機床記憶 | 期刊里的中國機床（1954.19—20）

1954年第19期

在《機床與工具》1954年第19期中，封面展示的是濟南第二機床廠仿法式制造的精密全齒輪車床。共刊載了17篇文章，有10篇譯文。

本期出版正逢新中國成立五周年，同時，《中華人民共和國憲法》也誕生。編輯部特別推出了《慶祝憲法誕生，為實現社會主義的美好前途而奮斗》一文。文中對我國機床工具行業五年來取得的成績也有提及：1949年，可生產的舊型機床種類15種；1954年可生產的蘇式新型機床36種，比1952年增加了8倍；1954年新型機床的產量比1952年預計增加11倍，機床總產值比1949年增長14倍。

時任中央計量檢定所（編者注：1956年擴建為工具科學研究院，1958年計量部分并入國家計量局）工程師薛祉鎬發表了《計量檢定工作》，當時的計量工作是一項新工作。1954—1955年，計量檢定所正在推動部屬機械廠全面開展計量工作。

本期的特點是譯文多，說明編輯部此前號召各廠、高校的專業人才積極翻譯、傳播專業知識的工作取得了很大的進步。針對如何提升我國機械加工試驗工作、技術文獻極少的情況，編輯部計劃連續發表4篇翻譯過來的《在機器制造廠里的現代工廠工藝試驗室的任務》的論文。而1953年從廈門大學調到山東工學院擔任切削教研室主任的艾興也翻譯了一篇《剃齒加工余量的形式及構成方法》。

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本文是一篇慶祝 1954 年《中華人民共和國憲法》誕生的文章，強調憲法的重大歷史意義與對社會主義建設的指導作用。

憲法以立法形式鞏固了人民革命成果及建國以來的政治、經濟新勝利，確立了過渡時期的社會經濟與政治制度，明確了社會主義建設的總路線，是國家根本利益的代表和建設社會主義的武器。

文章回顧歷史，指出中國人民在共產黨領導下取得革命勝利，建國后短短五年內，機床與工具工業從廢墟中崛起，生產規模和技術水平大幅提升。

憲法明確了國營經濟的地位及社會主義改造方向，為技術工作者指明了道路。同時提到當前存在產品質量低、計劃不精準等問題，強調技術工作者需肩負起革新質量的重任，學習先進經驗，開展技術革新，確保產品達標，以推動社會主義建設早日完成，號召大家團結在黨的周圍，為建成社會主義社會而奮斗。

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文章強調，計量檢定工作的本質，是對各類測量器具進行定期校驗與管理，確保長度、溫度、力值、電磁等所有物理量在全國乃至國際范圍內保持統一、準確，從而避免因“秤不準、斗不齊”而引發的生產混亂與社會不公。

在工業領域，計量檢定不僅是技術管理的核心，更是產品質量、零件互換性和批量生產的前提；一旦失準，就會出現廢品率高、設備壽命短、甚至爆炸事故等連鎖后果。

蘇聯的經驗顯示，建立自上而下的完整體系尤為關鍵：中央設最高計量委員會，統一制定法規、保存國家基準器；地方設檢定局與研究所，層層傳遞量值；同時培養大批計量干部，形成覆蓋全國的檢定網絡。

企業層面必須把檢定系統獨立于生產檢驗系統，按產品精度與規模配置多級計量器具，嚴格執行周期檢定，防止越級使用，并持續教育工人正確操作與維護量具。

最終，只有領導重視、制度健全、人員設備到位，才能杜絕不合格原料、在制品與成品流入下一環節，確保生產計劃順利執行，國家經濟建設目標得以實現。

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本文圍繞剃齒加工余量展開，核心介紹了剃齒加工的優勢、加工余量形式及刀具改進方法。

剃齒法因效率高于磨齒法且精度可達極高水平，應用廣泛，其加工余量極小。

文中分析了四種加工余量形式：第一種沿齒高平均分配，無法讓剃齒刀齒頂自由退出，易致其磨損破裂，不建議采用；第二種與第一種類似但齒根有凹槽，為剃齒刀創造有利條件，被多家工廠采用；第三種中間凸形，齒頂和齒根余量近零，雖減少切屑體積但仍存在剃齒刀磨損問題；第四種中間凸形且齒根有凹槽，結合前兩種優點，是較優形式。

此外，文章還闡述了剃齒前刀具外形的改進，通過兩種方法在刀具前面做凹坑，計算了凹坑深度、半徑等參數，并介紹了砂輪磨削技術。結論指出，第四種余量形式最優，對應的刀具改進方法可行，能提升剃齒效率與刀具壽命。

1954年第20期

在《機床與工具》1954年第20期中，封面展示的是長沙機床廠仿蘇制造的866型圓鋸床。共刊載了20篇文章，有9篇譯文。

“現場經驗”欄目匯聚了來自沈陽第一機床廠、大連機床廠、齊一機床、齊二機床、哈爾濱工具廠關于單臂刨床檢修、鉆斜孔胎具、銑牙棒的滾刀、拉刀熱處理等經驗。其中《單臂刨床的檢修》主要是針對當時不重視安裝和檢查標準甚至盲目自負的現象做了總結與思考。

“蘇聯先進經驗介紹”欄目，匯集了9篇譯自蘇聯期刊、圖書的文章，艾興教授又譯了一篇《修磨橫刃的鉆頭》。由此可見，當時人們對于知識信息來源的那種珍惜與分享的熱情。

另外，本期同時有3篇連載：王銘勛的《變位齒輪》、樓希翱的《拉刀的設計》、劉承濂的《加工表面的光度和表面光度塊的制造》。

在開展計量工作的大背景下，編輯部整理了《機床精度及檢驗方法》，包含了11個檢驗項目、檢驗方法。

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本文主要研究了鉆頭橫刃修磨對其切削性能的影響及優化方法。

研究發現，普通鉆頭橫刃易磨損變形，影響加工效果，而通過修磨橫刃（如在碗形砂輪上磨去1/3切削刃長度，減少橫刃長度至1/2）并增設第二、第三切削刃，可顯著改善性能。

實驗以鑄鐵、鋼及有色金屬為加工材料，對比了修磨前后鉆頭的表現：修磨后軸向推動力減少至1/2～1/4，扭矩降低，且切削刃載荷分布更合理；鉆頭壽命大幅提升，加工鑄鐵時壽命提高數倍，加工鋼時也有顯著增長。此外，合理選擇修磨參數（如頂尖角118°左右，第二切削刃頂尖角、倒棱寬度等），配合適當切削用量（如特定速度、進刀量），可減少過熱磨損，提高進刀量，從而提升生產效率。修磨后的鉆頭在切入材料、避免橫刃損壞等方面表現更優，尤其適用于多種材料的孔加工場景。

機床雜志社

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