專題推進(jìn) | “工業(yè)母機(jī)”專題研討會(huì)在重慶成功舉辦

工業(yè)母機(jī) | 精研齒輪技藝 共赴綠色制造

——“工業(yè)母機(jī)”專題研討會(huì)在重慶成功舉辦

2025年11月1日，為更好地推進(jìn)“工業(yè)母機(jī)”專題工作，搭建產(chǎn)學(xué)研用平臺(tái)，由機(jī)床雜志社主辦，通用技術(shù)集團(tuán)機(jī)床工程研究院有限公司（以下簡(jiǎn)稱“通用技術(shù)機(jī)床研究院”）、中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)生產(chǎn)工程分會(huì)、高端裝備機(jī)械傳動(dòng)全國(guó)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、重慶大學(xué)機(jī)械與運(yùn)載工程學(xué)院、數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟承辦的“工業(yè)母機(jī)”專題研討會(huì)在重慶成功舉辦。

重慶大學(xué)黨委常務(wù)副書(shū)記王時(shí)龍教授、科學(xué)技術(shù)發(fā)展研究院院長(zhǎng)曹華軍教授，通用技術(shù)機(jī)床研究院副院長(zhǎng)樊立新、黃祖廣，機(jī)床研究院技術(shù)專家、《制造技術(shù)與機(jī)床》第六屆編委會(huì)主任黃正華，大連理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院孫玉文教授，華中科技大學(xué)機(jī)械科學(xué)與工程學(xué)院副院長(zhǎng)許劍鋒教授，山東大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院院長(zhǎng)萬(wàn)熠教授，西北工業(yè)大學(xué)機(jī)電學(xué)院萬(wàn)敏教授，中南大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院航空齒輪精準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造研究所所長(zhǎng)唐進(jìn)元教授、周元生教授，西南交通大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院副院長(zhǎng)丁國(guó)富教授，合肥工業(yè)大學(xué)卓越工程師學(xué)院執(zhí)行院長(zhǎng)黃海鴻教授，哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械動(dòng)力工程學(xué)院院長(zhǎng)岳彩旭教授，南京航空航天大學(xué)機(jī)電學(xué)院郝秀清教授，廣東工業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院吳世雄教授，青島理工大學(xué)機(jī)械與汽車工程學(xué)院張彥彬教授等，以及來(lái)自高校、企業(yè)及科研院所的100余位業(yè)內(nèi)人士參加了本次專題研討會(huì)。

開(kāi)幕式由曹華軍教授主持，王時(shí)龍、樊立新分別代表承辦方、主辦方致辭。

王時(shí)龍致辭

王時(shí)龍?jiān)谥罗o中指出，工業(yè)母機(jī)是關(guān)乎國(guó)家安全和發(fā)展的戰(zhàn)略性、基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。面對(duì)全球制造業(yè)格局的深刻變革，突破高端工業(yè)母機(jī)技術(shù)瓶頸、實(shí)現(xiàn)科技自立自強(qiáng)，已成為我國(guó)建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)的戰(zhàn)略選擇。重慶大學(xué)作為“雙一流”建設(shè)高校，其機(jī)械工程學(xué)科擁有95年的深厚積淀，在高性能機(jī)械傳動(dòng)、綠色智能制造等方向形成了特色優(yōu)勢(shì)。為響應(yīng)國(guó)家戰(zhàn)略，重慶大學(xué)成立了工業(yè)母機(jī)創(chuàng)新研究院，已獲得8000平米用地，該研究院牽頭建設(shè)高端齒輪和磨削機(jī)床正向升級(jí)平臺(tái)，聯(lián)合重慶機(jī)床、秦川機(jī)床等企業(yè)共建基地，旨在匯聚產(chǎn)學(xué)研力量，為行業(yè)提供堅(jiān)實(shí)技術(shù)支撐。

樊立新致辭

樊立新在致辭中指出，工業(yè)母機(jī)作為“制造之母”，是整個(gè)工業(yè)體系的基石。當(dāng)前，每一次技術(shù)革新，都推動(dòng)著工業(yè)母機(jī)向高端化、智能化、綠色化等不斷躍進(jìn)，引領(lǐng)著全球制造業(yè)格局的深刻變革。通用技術(shù)集團(tuán)自2018年以來(lái)，聚焦三大主業(yè)，在先進(jìn)制造與技術(shù)服務(wù)板塊重組國(guó)內(nèi)骨干機(jī)床企業(yè)，成立了機(jī)床產(chǎn)業(yè)子集團(tuán)及機(jī)床工程研究院，構(gòu)建了完整的產(chǎn)業(yè)布局。目前，集團(tuán)機(jī)床板塊整體規(guī)模全國(guó)第一、世界前十，產(chǎn)品線涵蓋了我國(guó)金屬加工機(jī)床產(chǎn)品種類的80%以上。通用技術(shù)機(jī)床研究院作為研發(fā)主體，承擔(dān)國(guó)家級(jí)研發(fā)與人才培養(yǎng)使命，設(shè)多地分院，并與多所高校共建聯(lián)合研究院和實(shí)驗(yàn)室。重慶作為我國(guó)重要的先進(jìn)制造業(yè)集群核心區(qū)，每一條產(chǎn)業(yè)鏈的穩(wěn)健運(yùn)轉(zhuǎn)，始終離不開(kāi)工業(yè)母機(jī)的堅(jiān)實(shí)支撐。本次研討會(huì)圍繞“齒輪加工”與“綠色化”展開(kāi)，既是對(duì)產(chǎn)業(yè)痛點(diǎn)的精準(zhǔn)回應(yīng)，也是對(duì)工業(yè)母機(jī)未來(lái)發(fā)展方向的深度探索。

黃祖廣作主旨報(bào)告

主旨報(bào)告環(huán)節(jié)，王時(shí)龍作了關(guān)于高性能蝸桿渦輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)制造方面的報(bào)告。黃祖廣作《機(jī)床雜志社：學(xué)術(shù)傳承 產(chǎn)業(yè)共筑》報(bào)告。習(xí)近平總書(shū)記高度重視工業(yè)母機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，多次作出重要指示批示，發(fā)表重要講話。學(xué)術(shù)期刊是開(kāi)展學(xué)術(shù)研究交流的重要平臺(tái)，是傳播思想文化的重要陣地，加強(qiáng)學(xué)術(shù)期刊建設(shè)也是當(dāng)前的重要認(rèn)知?！吨圃旒夹g(shù)與機(jī)床》創(chuàng)刊74年來(lái)，背靠機(jī)床行業(yè)，面向機(jī)電工業(yè)，為提高并反映我國(guó)制造技術(shù)水平服務(wù)?。他重點(diǎn)介紹了機(jī)床雜志社當(dāng)前正在開(kāi)展的“工業(yè)母機(jī)”專題工作。自今年1月1日啟動(dòng)以來(lái)，陸續(xù)組建了16個(gè)客編團(tuán)隊(duì)，同時(shí)推出“機(jī)床記憶”“期刊里的中國(guó)機(jī)床”等欄目，從學(xué)術(shù)、行業(yè)兩條線推進(jìn)該專題工作。在16個(gè)專題組中，“齒輪加工”專題組由重慶大學(xué)王時(shí)龍教授擔(dān)任客座主編，重慶大學(xué)王四寶教授、天津一機(jī)床柴寶連正高級(jí)工程師、廣西大學(xué)莫帥教授、中南大學(xué)周元生教授擔(dān)任客座編輯；“綠色化”專題組由重慶大學(xué)曹華軍教授擔(dān)任客座主編，合肥工業(yè)大學(xué)黃海鴻教授、哈爾濱理工大學(xué)岳彩旭教授、廣東工業(yè)大學(xué)鄭李娟教授、青島理工大學(xué)張彥彬教授、通用技術(shù)機(jī)床研究院標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)研究所薛瑞娟所長(zhǎng)、重慶大學(xué)張金研究員擔(dān)任客座編輯。在16個(gè)專題組的積極支持下，該項(xiàng)工作正在有序推進(jìn)，其中已出版“增材制造”專題，“齒輪加工”和“綠色化”專題也已完成組稿工作；同時(shí)，“機(jī)床記憶”“期刊里的中國(guó)機(jī)床”也同步在《制造技術(shù)與機(jī)床》和機(jī)床雜志社微信公眾號(hào)上推出，獲得了行業(yè)較好的反響。

曹華軍主持

隨后，“工業(yè)母機(jī)—齒輪加工”和“工業(yè)母機(jī)—綠色化”分論壇同時(shí)舉行。分別由重慶大學(xué)機(jī)械與運(yùn)載工程學(xué)院王四寶教授、李聰波教授主持。

“工業(yè)母機(jī)—齒輪加工”報(bào)告環(huán)節(jié)由6位專家圍繞各自研究領(lǐng)域以及最新研究成果組成。

《大型復(fù)雜薄壁構(gòu)件適應(yīng)性高效精密加工技術(shù)研究進(jìn)展》

大連理工大學(xué) 孫玉文 教授

聚焦航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣、整體葉盤(pán)等大型弱剛性零件的加工難題，系統(tǒng)展示了“運(yùn)動(dòng)規(guī)劃-穩(wěn)定性提升-在線監(jiān)控-磨拋精整”全鏈條解決方案。首先，提出面向通用五軸機(jī)床的“自適應(yīng)前向遞推進(jìn)給率分段規(guī)劃”策略，將幾何、驅(qū)動(dòng)和輪廓誤差并行約束，以滿足高精度、高效率數(shù)控加工需求。其次，針對(duì)薄壁加工穩(wěn)定性提升與在線監(jiān)控，提出基于泛函宗量離散尋根策略的薄壁件銑削加工動(dòng)態(tài)響應(yīng)高效分析方法，實(shí)現(xiàn)了對(duì)刀齒跳動(dòng)、多重再生、嚙合損失等切削過(guò)程非線性現(xiàn)象準(zhǔn)確刻畫(huà)。最后，針對(duì)復(fù)雜曲面自適應(yīng)性磨拋加工，進(jìn)行了大尺寸結(jié)構(gòu)件雙機(jī)器人加工穩(wěn)定性驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)，銑削過(guò)程無(wú)顫振，銑削后表面無(wú)振紋、表面完整性良好，突破了弱剛性結(jié)構(gòu)件雙機(jī)器人加工穩(wěn)定性控制的難題，為工業(yè)母機(jī)高端化提供了可復(fù)制的工程范式。

《表面離子注入改性輔助超精密切削研究》

華中科技大學(xué) 許劍鋒 教授

針對(duì)高光學(xué)透過(guò)率的藍(lán)寶石等難加工材料的高精度低損傷超精密制造難題，他提出基于離子注入的能場(chǎng)輔助超精密切削技術(shù)，即采用離子注入實(shí)現(xiàn)表面改性和塑性提升，并通過(guò)基于原位激光和橢圓振動(dòng)的能場(chǎng)輔助切削實(shí)現(xiàn)藍(lán)寶石高精度低損傷塑性域去除。報(bào)告系統(tǒng)介紹了藍(lán)寶石晶體切削損傷機(jī)理、離子注入藍(lán)寶石表面改性機(jī)制以及藍(lán)寶石改性表面塑性切削研究，構(gòu)建了成熟穩(wěn)定的原位能場(chǎng)振動(dòng)輔助超精密制造研發(fā)平臺(tái)，形成能場(chǎng)輔助“切削理論-工藝-技術(shù)-裝備”完整創(chuàng)新鏈，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜功能微結(jié)構(gòu)模具亞納米級(jí)精度制造，為硬脆材料超精密制造提供了低損傷、高效率的工業(yè)母機(jī)升級(jí)路徑。

《山東省工業(yè)母機(jī)發(fā)展與山東大學(xué)相關(guān)研究現(xiàn)狀》

山東大學(xué) 萬(wàn)熠 教授

他指出工業(yè)母機(jī)是裝備制造業(yè)的核心，是國(guó)家重大戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃。我國(guó)產(chǎn)業(yè)呈“低端混戰(zhàn)、中端爭(zhēng)奪、高端失守”格局，高端數(shù)控系統(tǒng)70%依賴進(jìn)口，平均故障間隔時(shí)間（MTBF）僅約1600h，使用10年期精度保持率不足85%。山東省2024年金屬切削機(jī)床產(chǎn)量達(dá)7.9萬(wàn)臺(tái)，增速17.5%，高于全國(guó)7個(gè)百分點(diǎn)，占全國(guó)11.3%，出口額連續(xù)全國(guó)第一?！皾?jì)南-濰坊-棗莊”集群成群，濟(jì)南二機(jī)床大型數(shù)控沖壓生產(chǎn)線全球市占率40%，棗莊鉆銑床占全國(guó)80%。面向國(guó)產(chǎn)與進(jìn)口數(shù)控機(jī)床“可靠性、穩(wěn)定性、精度保持性、工藝適應(yīng)性”的四性不足，山東啟動(dòng)2025—2027年“1131”突破工程：建20家省級(jí)以上創(chuàng)新平臺(tái)，培育1—2家科技領(lǐng)軍企業(yè)，新增100家高新技術(shù)企業(yè)，形成20條國(guó)產(chǎn)成套產(chǎn)線、50個(gè)首臺(tái)（套）產(chǎn)品，突破10項(xiàng)國(guó)際高端產(chǎn)品。山東大學(xué)牽頭建成“金屬成形高端裝備國(guó)重與先進(jìn)技術(shù)全國(guó)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室”和“山東省高端數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)理論與關(guān)鍵技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室”，在輪廓誤差補(bǔ)償、超精密數(shù)控、切削-激光復(fù)合五軸機(jī)床、六軸四聯(lián)動(dòng)電火花數(shù)控系統(tǒng)、飛秒激光微孔裝備及大型五軸龍門銑車復(fù)合中心等方面形成系列成果，為工業(yè)母機(jī)高端躍升提供“山東方案”。

《航宇薄壁結(jié)構(gòu)切削仿真方法》

西北工業(yè)大學(xué) 萬(wàn)敏 教授

面向航空航天大型薄壁件高效精密加工難題，提出“建模-求解-工藝優(yōu)化”一體化技術(shù)路線：①構(gòu)建兼顧端面變形的三維切削動(dòng)力學(xué)模型，引入“動(dòng)態(tài)信息參數(shù)”修正，計(jì)算效率較傳統(tǒng)方法提升80%；②開(kāi)發(fā)降維+不等距時(shí)域積分算法，轉(zhuǎn)移矩陣維度縮減50%，整機(jī)計(jì)算求解速率顯著提高得以提升；③針對(duì)弱剛度型腔側(cè)壁加工，建立工件-隨動(dòng)支撐耦合動(dòng)力學(xué)建模，設(shè)計(jì)雙邊可調(diào)輔助支撐裝置，可適用于直板和曲面薄壁件；④建立微切削“金屬死區(qū)與材料彈性回復(fù)的靜、動(dòng)態(tài)侵入面積”模型，顯著改變侵入面積。相關(guān)成果已在翼面壁板、艙段等航天薄壁件批量應(yīng)用。

《螺旋錐齒輪高精度高效率高質(zhì)量數(shù)控磨齒關(guān)鍵技術(shù)》

中南大學(xué) 唐進(jìn)元 教授

聚焦航空、機(jī)器人減速器等高端裝備中最復(fù)雜的螺旋錐齒輪曲面，提出“高精度、高效率、高質(zhì)量”磨齒整體解決方案：①構(gòu)建磨削力-多體動(dòng)力學(xué)耦合模型，自主研制平面測(cè)力儀，實(shí)現(xiàn)嚙合點(diǎn)力-位變換測(cè)量，為國(guó)產(chǎn)磨齒機(jī)“會(huì)診”優(yōu)化提供依據(jù)；②建立涵蓋刀具位姿、幾何與熱誤差的全域誤差圖譜，形成“幾何誤差建模-溯源-補(bǔ)償”閉環(huán)體系；③攻克設(shè)計(jì)制造一體化核心技術(shù)，開(kāi)發(fā)出可替代格里森GEMS與克林貝格KIMOS的設(shè)計(jì)制造軟件，實(shí)現(xiàn)螺旋錐齒輪設(shè)計(jì)制造一體化及智能閉環(huán)制造；④首創(chuàng)齒面完整性預(yù)測(cè)模型，可精確計(jì)算亞微米級(jí)粗糙度與殘余應(yīng)力。報(bào)告為高端錐齒輪母機(jī)升級(jí)提供了可復(fù)制、可推廣的“三高”技術(shù)路徑。

《五軸數(shù)控加工工藝與裝備研究進(jìn)展》

西南交通大學(xué) 丁國(guó)富 教授

他系統(tǒng)地介紹了西南交通大學(xué)“復(fù)雜裝備智能制造與工業(yè)軟件”研發(fā)團(tuán)隊(duì)的四項(xiàng)核心成果：①自主R-test測(cè)量系統(tǒng)，10分鐘完成旋轉(zhuǎn)軸誤差高精度辨識(shí)，打破國(guó)外壟斷并已實(shí)現(xiàn)商品化；②數(shù)控機(jī)床加工仿真軟件EasyCut，內(nèi)置統(tǒng)一誤差模型，已在企業(yè)開(kāi)展測(cè)試驗(yàn)證；③數(shù)控刀具磨削工藝設(shè)計(jì)軟件eCutter，集成100余種算法，衍生10余款定制版本，裝機(jī)量30余臺(tái)；④自研MG05五軸數(shù)控溝槽成形磨床累計(jì)銷售30余臺(tái)，形成“設(shè)計(jì)-工藝-裝備”閉環(huán)。團(tuán)隊(duì)累計(jì)承擔(dān)項(xiàng)目百余項(xiàng)，正在向行業(yè)推廣國(guó)產(chǎn)產(chǎn)線軟件aDMiS，持續(xù)為高端工業(yè)母機(jī)自主可控提供共性技術(shù)支撐。

王四寶主持

“工業(yè)母機(jī)—綠色化”報(bào)告環(huán)節(jié)由5位專家圍繞各自研究領(lǐng)域以及最新研究成果組成。

《復(fù)合材料構(gòu)件模壓成形制造裝備綠色化關(guān)鍵方法與技術(shù)》

合肥工業(yè)大學(xué) 黃海鴻 教授

他指出，成形制造裝備作為核心工業(yè)母機(jī)，其發(fā)展正由單一性能導(dǎo)向加速向綠色化與高性能并重的新質(zhì)裝備轉(zhuǎn)型。面對(duì)航空航天、軌道交通、國(guó)防軍工、新能源汽車等領(lǐng)域?qū)Υ蟪叽鐝?fù)合材料構(gòu)件“高性能、低能耗”模壓制造的迫切需求，當(dāng)前裝備面臨三項(xiàng)突出技術(shù)挑戰(zhàn)：裝機(jī)功率高、速度平穩(wěn)性差、成形調(diào)平精度不足。針對(duì)上述挑戰(zhàn)，黃海鴻教授團(tuán)隊(duì)提出了三項(xiàng)核心研究?jī)?nèi)容：①模壓成形制造裝備高效匹配設(shè)計(jì)，通過(guò)多動(dòng)力單元變量泵協(xié)同匹配設(shè)計(jì)，解決負(fù)載-驅(qū)動(dòng)不匹配問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)能量高效利用；②模壓成形制造裝備高精度速度控制，開(kāi)發(fā)高速快降曲線優(yōu)化技術(shù)，有效抑制高速運(yùn)行過(guò)程中的沖擊，提升運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性；③模壓成形制造裝備高精度同步控制，采用負(fù)載口獨(dú)立四角調(diào)平技術(shù)，克服偏載條件下的同步控制難題，保障成形精度。最后，報(bào)告提到，相關(guān)技術(shù)已集成應(yīng)用于長(zhǎng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料模壓成形、濕法模壓成形及玻璃鋼模壓成形等裝備中，顯著提升了裝備能效、控制精度與運(yùn)行平穩(wěn)性，為我國(guó)高端工業(yè)母機(jī)的綠色化升級(jí)提供了有效技術(shù)路徑。

《數(shù)控加工過(guò)程的能耗及碳排放管控研究》

哈爾濱理工大學(xué) 岳彩旭 教授

他指出，在“雙碳”和低耗生產(chǎn)的戰(zhàn)略背景下，機(jī)床行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的緊迫性與現(xiàn)實(shí)挑戰(zhàn)。在過(guò)程管控方面，構(gòu)建基于智能算法的能耗預(yù)測(cè)模型，精準(zhǔn)識(shí)別“低碳低成本”加工區(qū)間，并建立基于信息流-?分析的碳排放量化模型，為切削參數(shù)優(yōu)化提供理論依據(jù)；在系統(tǒng)層面，開(kāi)發(fā)能耗在線監(jiān)測(cè)平臺(tái)，初步實(shí)現(xiàn)能碳協(xié)同管控；在源頭節(jié)能方面，介紹了自主設(shè)計(jì)的清潔切削專用刀具，通過(guò)優(yōu)化刀具幾何結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)加工效率提升與能耗降低。研究成果旨在為切削加工提供從刀具、工藝到系統(tǒng)的全鏈條節(jié)能降碳解決方案，推動(dòng)數(shù)控加工向綠色化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，助力國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略在制造領(lǐng)域的落地實(shí)施。

《功能微結(jié)構(gòu)的激光微銑復(fù)合加工技術(shù)及裝備》

南京航空航天大學(xué) 郝秀清 教授

功能微結(jié)構(gòu)是太赫茲雷達(dá)、高超飛行器、新型戰(zhàn)機(jī)等高端裝備關(guān)鍵零件核心結(jié)構(gòu)，其形狀、尺寸、精度、形貌等決定了應(yīng)用對(duì)象的使役性能。微銑削是加工功能微結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)方法，但隨著尺度不斷縮小和精度不斷提高，微銑削尺寸效應(yīng)凸顯，微結(jié)構(gòu)制造在材料難加工、刀具難制備、質(zhì)量難保證等方面存在嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。針對(duì)上述挑戰(zhàn)，提出了系統(tǒng)性解決方案：在材料加工方面，聚焦原理創(chuàng)新，揭示了材料微區(qū)調(diào)控與高質(zhì)量表面創(chuàng)成機(jī)理，提出了脈沖激光能量場(chǎng)材料微區(qū)特性精準(zhǔn)調(diào)控方法；在刀具制備方面，致力于方法創(chuàng)新，突破了金剛石微銑刀的設(shè)計(jì)與制備技術(shù)；在質(zhì)量保證方面，推動(dòng)集成應(yīng)用，開(kāi)發(fā)了激光-微結(jié)構(gòu)復(fù)合加工技術(shù)與裝備，形成了激光-微銑復(fù)合加工工藝。保障三維陣列復(fù)雜微結(jié)構(gòu)零件的高效加工，為我國(guó)發(fā)展新體制雷達(dá)等技術(shù)提供核心器件支撐。

《高性能零件高質(zhì)高效綠色加工關(guān)鍵技術(shù)及機(jī)床》

廣東工業(yè)大學(xué) 吳世雄 教授

圍繞“高性能零件高質(zhì)高效綠色加工關(guān)鍵技術(shù)及機(jī)床”這一核心目標(biāo)，吳世雄教授團(tuán)隊(duì)構(gòu)建了從關(guān)鍵技術(shù)、核心部件到整機(jī)裝備的完整研發(fā)體系。研究?jī)?nèi)容不僅涵蓋高性能零件加工基礎(chǔ)技術(shù)與綠色切削工藝，更聚焦于其核心部件的自主開(kāi)發(fā)，并以此為基礎(chǔ)，重點(diǎn)研制了超聲綠色加工中心、超硬刀具激光加工裝備兩類核心裝備。在關(guān)鍵工藝層面，研究突破了超硬刀具激光加工、關(guān)鍵涂層技術(shù)等瓶頸，進(jìn)而針對(duì)硬脆與金屬兩類高性能材料，開(kāi)發(fā)了專用的綠色生產(chǎn)工藝。最終，通過(guò)全技術(shù)鏈的協(xié)同創(chuàng)新，形成了“機(jī)床-刀具-工藝”一體化解決方案，為實(shí)現(xiàn)高性能零件的優(yōu)質(zhì)、高效、低碳加工提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)與裝備支撐。

《多場(chǎng)賦能納米潤(rùn)滑劑微量潤(rùn)滑切磨削技術(shù)研究》

青島理工大學(xué) 張彥彬 教授

報(bào)告指出，在制造業(yè)中礦物性切削液的使用已有數(shù)百年歷史，能夠解決切削加工界面強(qiáng)熱力耦合作用下的冷卻、潤(rùn)滑和排屑等技術(shù)難題。然而，這種傳統(tǒng)工藝與綠色制造戰(zhàn)略背道而馳，造成了巨大的成本壓力和嚴(yán)重的環(huán)境污染與工人職業(yè)健康威脅，準(zhǔn)干式（微量潤(rùn)滑）切磨削從制造源頭實(shí)現(xiàn)了綠色、低碳零件加工，是實(shí)現(xiàn)制造工業(yè)“綠色化”的必由之路。但微量潤(rùn)滑仍然存在技術(shù)瓶頸，刀具-工件的高溫高壓高速界面?zhèn)鹘y(tǒng)潤(rùn)滑劑無(wú)法滿足潤(rùn)滑冷卻要求。多場(chǎng)賦能潔凈精密制造工藝是實(shí)現(xiàn)清潔切削的最有效方法，即通過(guò)制備高性能潤(rùn)滑劑提升冷卻潤(rùn)滑性能，通過(guò)多能場(chǎng)輔助提升潤(rùn)滑劑活性。張彥彬團(tuán)隊(duì)前期研究成果包括：①針對(duì)植物油易氧化、極壓性能不足的技術(shù)瓶頸，提出了植物油基潤(rùn)滑劑改性方法與添加劑性能提升策略。②揭示了納米生物潤(rùn)滑劑的減摩抗磨和強(qiáng)化換熱機(jī)制，建立了納米生物潤(rùn)滑劑制備參數(shù)、理化特性和加工性能的量化關(guān)系，指導(dǎo)納米生物潤(rùn)滑劑的參數(shù)化可控制備。③通過(guò)磁場(chǎng)賦能、超聲賦能、靜電霧化賦能、低溫賦能等多能場(chǎng)輔助加工技術(shù)，突破了潤(rùn)滑劑霧化牽引浸潤(rùn)可控、熱物理特性與減摩換熱性能場(chǎng)定量調(diào)控關(guān)鍵技術(shù)，為冷卻潤(rùn)滑增效賦能。

李聰波主持

未來(lái)，機(jī)床雜志社將扎實(shí)推進(jìn)“工業(yè)母機(jī)”專題，秉承“走出去”辦刊理念，為工業(yè)母機(jī)的高質(zhì)量發(fā)展搭建更多思想碰撞、智慧交融的平臺(tái)，在產(chǎn)學(xué)研用方面引導(dǎo)行業(yè)專家、學(xué)者，帶動(dòng)工業(yè)母機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈向高端化、智能化、綠色化方向躍升。

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