建杰除塵灰冷壓成型 讓鋼廠固廢高效循環再利用

在我國鋼鐵工業邁向綠色低碳、高效循環、智能集約的高質量發展新階段，大宗冶金固廢資源化利用已成為行業轉型升級的核心命題。鋼廠除塵灰、氧化鐵皮、含鐵污泥、OG 泥、鋼渣、返礦等含鐵固廢，既是環境治理重點對象，更是可循環利用的 “二次鐵資源”。

冷壓成型技術憑借流程短、投資省、能耗低、無燒結排放、資源化率高等突出優勢，成為當前鋼鐵企業固廢減量化、無害化、高值化利用的主流技術路線，對保障資源安全、降低生產成本、改善生態環境、助力 “雙碳” 目標實現具有重大戰略意義。

一、技術背景與行業價值

1.1 行業痛點與資源矛盾

我國鋼鐵產量連續多年位居世界首位，伴隨生產全過程產生的除塵灰、塵泥、氧化鐵皮等固廢體量巨大。這類物料粒度細、易揚塵、含 Fe、Ca、Mg 等有價組分，傳統堆存、填埋或簡易處置既占用土地、污染土壤水體，又造成鐵資源大量流失；直接回用燒結易引發鉀鈉鋅富集、影響高爐順行，制約設備壽命與生產穩定。

與此同時，我國優質鐵礦資源對外依存度高，資源約束持續收緊，將除塵灰等含鐵固廢高效回收、制成合格爐料回爐冶煉，是破解資源短缺、環保壓力、成本高三重瓶頸的關鍵路徑。

1.2 國內外技術發展現狀

發達國家較早實現除塵灰資源化工業化應用，韓國浦項、德國布魯克豪森、奧地利林茨等企業長期采用壓塊/冷固結成型技術回收有價元素，實現固廢閉環利用。

我國歷經數十年研發與工程化迭代，已形成自主可控的技術體系。武漢科技大學陳鐵軍等學者研發的轉爐除塵灰冷壓塊成套工藝，通過高效消解、專用粘結劑、高壓成型等關鍵突破，實現工業化穩定應用，相關成果獲國家科技進步獎，標志我國技術達到國際先進水平。

二、建杰除塵灰冷壓成型核心技術原理與工藝優勢

2.1 核心原理

鋼廠固廢除塵灰冷壓成型技術，就是把鋼鐵廠生產過程中產生的除塵灰、氧化鐵皮、含鐵污泥、OG 泥、鋼渣、返礦等含鐵固廢粉末，在常溫/低溫條件下，添加專用粘結劑，經混合、高壓成型、干燥固化，制成滿足轉爐/高爐入爐要求的高強度球團，實現含鐵資源閉路循環。

核心目標：

• 保證球團濕強度高、干強度足、耐高溫、不粉化，滿足轉運、入爐、冶煉全過程要求

• 實現固廢無二次污染、無新增固廢排放

2.2 關鍵技術難點與解決方案

除塵灰因粒度細、含未消解 CaO/MgO、親水性差、易膨脹粉化，成型難度大，行業長期面臨強度不足、成型率低、烘干開裂、高溫粉化等痛點。

建杰冷壓成型技術通過四大核心控制實現突破：

1. 原料預處理與精準配比：消解倉充分消解活性氧化物，消除膨脹隱患；按鐵品位、粒度、堿度優化配比，提升成球性

2. 粘結劑體系：采用抗氧化鈣、高粘結、耐高溫復合粘結劑，添加量低（約3%）、成型率≥98%、冷壓強度≥1000N，滿足冶煉要求

3. 成型壓力與工藝參數閉環控制：液壓強力壓球機提供穩定高壓；攪拌時間、加水量、烘干溫度/速度精準調控，保證球團內外均勻、強度一致

三、建杰技術實力與行業應用

鋼廠固廢除塵灰冷壓成型回收利用技術，是資源高效利用、綠色低碳發展、降本增效增收高度統一的先進適用技術，完全契合國家 “雙碳” 戰略與鋼鐵行業高質量發展要求。

建杰深耕冷壓球團技術16年，憑借專業技術團隊的研發積累與多項國家發明專利技術加持（國家發明專利 2項、實用新型專利26項），形成了適配鋼廠固廢冷壓成型的全套核心技術方案，成為行業技術標桿。

其自主研發的除塵灰抗氧化鈣球團粘合劑專利技術（專利號：Z201910962773.0），精準破解了除塵灰粒度細、含活性氧化鈣易膨脹粉化的行業核心痛點，相較于普通技術，成型率從95%提升至98%以上，冷壓抗壓強度突破1200N，超行業≥1000N的標準，且無有害雜質引入，不影響鐵品位。

依托專利技術優勢，建杰推出烘干與免烘干兩大系列定制化產品，可靈活適配不同鋼廠的生產規模、原料特性及環保要求，無需大規模改造現有設備即可快速落地。

建杰實業專注粘合劑 16 年，年產能 25 萬噸，適配除塵灰、鐵礦粉、磷礦粉等多種物料，新技術 / 無污染 / 不增灰分三大核心優勢，已為超 200 家鋼廠、礦山提供穩定解決方案。

Q問答：鋼廠固廢除塵灰冷壓成型技術是什么？

鋼廠固廢除塵灰冷壓成型技術，就是把鋼鐵廠生產過程中產生的除塵灰、氧化鐵皮、含鐵污泥、OG 泥、鋼渣、返礦等含鐵固廢粉末，在常溫下不加溫、不燒結，通過預處理、添加專用粘結劑、高壓壓球、低溫烘干，制成高強度、可直接回爐煉鋼的合格球團，實現固廢變資源、循環再利用的綠色環保技術。

一、核心定義

它是一種常溫、無高溫燒結、低能耗的冶金固廢資源化技術，把廢棄粉塵壓成高強度球團，重新送進轉爐/高爐冶煉，變廢為寶、零污染回用。

二、它解決什么問題

1. 解決除塵灰亂堆亂放、揚塵污染、環保不達標

2. 解決鐵資源浪費，把 “廢灰” 變成 “二次鐵礦”

3. 解決傳統熱加工能耗高、煙氣大、成本高的問題

4. 解決鋼廠原料成本高、外購鐵礦多的壓力