焊縫超聲波檢測(cè)是目前控制焊接質(zhì)量最為廣泛的無(wú)損檢測(cè)方法之一,它具有成本低、速度快、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、適用性強(qiáng),對(duì)裂紋等危險(xiǎn)性面積型缺陷具有很強(qiáng)的敏感性的優(yōu)點(diǎn)。

焊縫超聲波檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)很多，但由于行業(yè)規(guī)范不完善，很多地方做不到位，致使很多行業(yè)不信任。超聲波檢測(cè)結(jié)果受到流程規(guī)范、定性困難、檢測(cè)者專(zhuān)業(yè)技能與經(jīng)驗(yàn)差異等因素影響,導(dǎo)致誤判時(shí)有發(fā)生,造成安全隱患或不必要的經(jīng)濟(jì)損失。因此,焊縫超聲波檢測(cè)必須進(jìn)行有效質(zhì)量控制,保證焊縫超聲波檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

超聲波檢測(cè)流程圖的利用超聲波檢測(cè)流程圖一般是工藝卡的重要組成部分,是用圖的形式來(lái)描述完成整個(gè)焊縫檢測(cè)過(guò)程、確保焊接質(zhì)量所必須遵循的步驟。它指導(dǎo)、幫助檢測(cè)人員遵循流程,保證關(guān)鍵環(huán)節(jié),控制質(zhì)量。

受檢件基本參數(shù)確定首次檢驗(yàn)的情況下,應(yīng)盡可能的利用光譜、元素分析等方式確認(rèn)受檢件材質(zhì)與技術(shù)資料是否相符,應(yīng)實(shí)際測(cè)量受檢件規(guī)格尺寸,應(yīng)對(duì)特殊材料焊縫內(nèi)部組織有深入了解,如異種鋼焊縫、奧氏體不銹鋼焊縫內(nèi)部組織,記錄對(duì)焊縫超聲波檢測(cè)有重要影響的參數(shù)。

標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用焊縫超聲波檢測(cè)一般涉及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)兩類(lèi),檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)提供檢測(cè)依據(jù),驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)提供質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。合理運(yùn)用檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),能確保影響焊縫質(zhì)量的主要缺陷檢出;合理運(yùn)用驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),能實(shí)現(xiàn)工作效用與安全性的統(tǒng)一。在焊縫超聲波檢測(cè)中,受檢件技術(shù)條件常常對(duì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)提出具體的要求,應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制;若無(wú)具體要求,應(yīng)根據(jù)受檢件使用工況、主要失效形式、歷史經(jīng)驗(yàn)等綜合判斷,選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制。

利用質(zhì)量控制理念，規(guī)范焊縫超聲波檢測(cè)流程，重視流程中關(guān)鍵因素控制，是確保焊縫質(zhì)量的有效手段。按規(guī)范的質(zhì)量控制技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)工作，將促進(jìn)焊縫超聲波檢測(cè)的持續(xù)改進(jìn)，得到可靠準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果。