金屬鋼管超聲波檢測(cè)

一、金屬鋼管超聲波檢測(cè)的定義：

      通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)金屬鋼管試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。

二、金屬鋼管超聲波檢測(cè)工作原理：

      主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。

      ①聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件；

      ②超聲波檢測(cè)在金屬鋼管試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；

      ③改變后的超聲波通過檢測(cè)設(shè)備被接收，并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析；

      ④根據(jù)接收的超聲波的特征，評(píng)估金屬鋼管試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。

三、金屬鋼管超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：

      ①適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無(wú)損檢測(cè)；

      ②穿透能力強(qiáng)，可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件；

      ③缺陷定位較準(zhǔn)確；

      ④對(duì)面積型缺陷的檢出率較高；

      ⑤靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；

      ⑥檢測(cè)成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。

四、金屬鋼管超聲波檢測(cè)的局限性：

      ①對(duì)試件中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量仍須作深入研究；

      ②對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難；

      ③缺陷的位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響；

      ④材質(zhì)、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有較大影響；

      ⑤以常用的手工A型脈沖反射法檢測(cè)時(shí)結(jié)果顯示不直觀，且檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見證記錄。

五、金屬鋼管超聲檢測(cè)的適用范圍：

      ①?gòu)臋z測(cè)對(duì)象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料；

      ②從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；

      ③從檢測(cè)對(duì)象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等；

      ④從檢測(cè)對(duì)象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；

      ⑤從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。

      渦流無(wú)損檢測(cè)是金屬鋼管探傷檢測(cè)的一種，英文全稱Eddy Current Testing （縮寫 ET）；國(guó)聯(lián)質(zhì)檢金屬材料探傷檢測(cè)工程師給我們從金屬鋼管渦流無(wú)損檢測(cè)的原理、應(yīng)用和優(yōu)缺點(diǎn)做了分析。