直縫埋弧焊管檢測(cè)必要性

直縫埋弧焊管生產(chǎn)線已運(yùn)行多年，是一種成熟可靠的焊管制造工藝。內(nèi)焊縫焊道檢查直接影響直縫埋弧焊管焊接質(zhì)量、生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)效率等。多年來內(nèi)焊縫檢查基本采用人工肉眼觀察，并且多數(shù)是以抽檢的方式進(jìn)行。在競爭日趨激烈的市場(chǎng)內(nèi)，為提升直縫埋弧焊管質(zhì)量、提高效率、節(jié)約成本，采用一種內(nèi)焊縫檢測(cè)新方法就顯得尤為必要。

焊接工序簡介

直縫埋弧焊管生產(chǎn)線鋼板一般采用JCO或UO壓制成型，成型后的管坯進(jìn)行預(yù)焊、內(nèi)焊、外焊3道工序的焊接，使管坯形成一根完整的焊管。內(nèi)焊焊接完成進(jìn)行外焊，焊接時(shí)有兩道很重要的輔助操作工序，即內(nèi)焊清渣和內(nèi)焊縫檢測(cè)。傳統(tǒng)的內(nèi)焊縫檢查基本采用人工肉眼辨別，而內(nèi)焊清渣由專用設(shè)備來完成。

傳統(tǒng)內(nèi)焊縫檢查方法 

早期的直縫埋弧焊管生產(chǎn)線，基本以生產(chǎn)低端管為主，產(chǎn)品等級(jí)低，內(nèi)焊后的焊管質(zhì)量全憑操作者經(jīng)驗(yàn)來辨別。比如，焊接過程中斷弧、搭焊等焊接質(zhì)量問題以及焊接過程中焊接車抖動(dòng)、卡阻等易引起鋼管焊接質(zhì)量不合格，憑借操作者的經(jīng)驗(yàn)對(duì)鋼管做明確標(biāo)記，經(jīng)補(bǔ)焊工檢查確認(rèn)并補(bǔ)焊。

隨著直縫埋弧焊管生產(chǎn)線的不斷發(fā)展，以及產(chǎn)品要求的提高，早起憑借操作者經(jīng)驗(yàn)來判斷焊管內(nèi)焊縫焊接是否合格的方法，已滿足不了實(shí)際生產(chǎn)要求。因?yàn)椴僮髡卟⒉荒軕{經(jīng)驗(yàn)察覺到輕微的質(zhì)量缺陷，容易造成產(chǎn)品焊接質(zhì)量批量不合格，從而造成生產(chǎn)成本提高，生產(chǎn)效率低下。所以在焊管內(nèi)焊后外焊前增加了人工檢測(cè)工序。

由于人工逐跟檢測(cè)內(nèi)焊縫質(zhì)量的效率比較低，檢測(cè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率，所以工廠都采用抽查的方式。隨著國內(nèi)外油氣管線及海底管線、雙抗管等高等級(jí)鋼管市場(chǎng)的需求，工廠鋼管制造水平、鋼管質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格，高鋼級(jí)、加長管等已成為市場(chǎng)的一種趨勢(shì)，因此，要選擇一種適用當(dāng)下焊管焊縫檢測(cè)的方法。

超聲波自動(dòng)探傷檢測(cè)設(shè)備

超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備采用超聲波技術(shù)可檢測(cè)鋼管焊縫及焊管體，適用于直徑219-1620mm、壁厚8-16mm的鋼管。設(shè)備采用計(jì)算機(jī)控制與信號(hào)實(shí)時(shí)采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計(jì)算機(jī)的支持下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)缺陷，自動(dòng)評(píng)估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲(chǔ)和打印檢測(cè)數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告。

可檢查鋼管焊縫缺陷的種類：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等。