隨著無損檢測的廣泛應用和多維化發展，無損檢測在工業制造等領域，特別是對工藝的改進、成本的控制、可靠性和安全性檢測等方面突顯出其愈發重要的地位并在相關聯領域奠定了其重要的地位。

有基于此，越來越多的工業制造領域需要進行無損檢測，而無損探傷則是無損檢測的核心技術，相較于磁粉、超聲波等探傷方式，X射線探傷具有非破壞性、全面性和全程性等特點，但傳統的X射線探傷機穿透能力不強，難以達到60mm厚Q235鋼透照標準要求，同時由于X射線探傷系通過電子流轟擊陽極靶從而產生X射線，此過程中將額外產生相當于X射線能量99倍的熱量，傳統領域的散熱裝置無法將瞬間產生的龐大熱量快速通過傳導、熱交換等方式進行有效散熱，從而導致高壓發生器等部件易損易壞，降低工業壽命、遏制生產效率并具有一定安全隱患，更有大量的X射線探傷機因瞬間熱量產生過多無法有效散熱以致于探傷機本身的工作無法連續，需人工控制探傷機進行休整散熱再投入工作，從而加大了生產成本和運營投入，并使得整個流程工藝更為復雜難予掌控，更無法規?；?、產業化運營；進一步的，傳統領域的X射線管結構復雜、機構龐大，通常在考慮操作安全的情況下，對探傷機射線管周邊及外沿進行敷鉛或涂抹其他防輻射的措施，進一步加大了生產成本并使得整機更為笨重，難予一機多用或者靈活調度使用，從而限制探傷機的實際工業效用。

新型設備目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種可連續工作而不間斷，散熱性好、工作效率高，透照能量大且壽命長的穿透增強的多元化散熱X射線探傷機。新型設備是具有穿透增強的多元化散熱X射線探傷機，包括機殼，機殼內上部設置有高壓發生器，高壓發生器下端連接有X射線管，還包括有導熱體、散熱器和直流風機，高壓發生器和X射線管之間串聯設置有扼流圈，X射線管包括由內而外同軸設置的第一管體和第二管體，第一管體和第二管體之間設置有防散射格柵，第二管體外側管壁環繞設置有法蘭盤，導熱體連接第二管體和機殼，第一管體穿過導熱體并固定在散熱器內，第一管體在導熱體和散熱器之間開設有射線窗口，直流風機設置在散熱器下方。