螺旋焊管超聲波探傷系統(tǒng)-自動化探傷設(shè)備

高品質(zhì)螺旋焊管都要經(jīng)過探傷檢測才能保證其質(zhì)量，所以我們要知道如何使用超聲波探傷對螺旋焊管進行檢測。飛泰生產(chǎn)的螺旋焊管超聲波探傷系統(tǒng)是專門針對螺旋焊管管體及焊縫檢測的自動化系統(tǒng)，超聲波探傷時對焊縫的軌跡自動跟蹤，探頭架始終處于焊縫的正上方，采用工控機和運動控制部件協(xié)同工作，可達到脫離人工控制、自動跟蹤焊縫、調(diào)整探頭架到達正確位置的目的。

大口徑螺旋焊管超聲波探傷系統(tǒng)

螺旋焊管焊縫超聲波探傷系統(tǒng)可以劃分為超聲波探頭夾持及調(diào)整支架、激光焊縫自動跟蹤和超聲波探傷儀器 。對于螺旋縫雙面埋弧焊鋼管的超聲波自動探傷 , 現(xiàn)在比較常用的探傷方法是鋼管焊縫兩側(cè)布置數(shù)量合適的超聲波橫波探頭 , 平行于焊縫移動 , 檢測鋼管焊縫中平行于焊縫或垂直于焊縫的缺陷。

使用這種方法進行超聲波探傷 , 為更好探測出鋼管焊縫中的主要缺陷 , 探傷系統(tǒng)需具備以下性能 : 

①探頭與焊縫的距離固定 , 如果探頭的位置變化 , 易造成系統(tǒng)誤報警及漏檢; 

②探頭架具備相當?shù)姆€(wěn)定性 ;

③探頭架應(yīng)保證探頭調(diào)節(jié)到探傷規(guī)范要求的位置 ,調(diào)節(jié)方便 , 位置固定可靠 ; 

④探傷儀器與探頭組合靈敏度足夠高 , 確保信噪比;

⑤具備曲線記錄功能。

根據(jù)以上標準、規(guī)范的要求和實際探傷過程中獲得的反饋信息 , 飛泰生產(chǎn)出的螺旋焊管焊縫探傷專用系統(tǒng)自動化程度高、探傷準。

焊縫自動跟蹤系統(tǒng)設(shè)計

焊縫跟蹤系統(tǒng)的改進設(shè)計主要涉及到控制柜、傳感器、機械移動滑板及驅(qū)動電機、操作控制盒等幾個方面。焊縫自動跟蹤系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)是隨時找到實際鋼管焊縫位置與理想位置的偏差值。現(xiàn)在普遍的跟蹤方法是以求導(dǎo)方式找到激光線的拐點 , 以拐點位置變化為跟蹤偏差。但是此方法存在一定的誤差。根據(jù)焊縫形狀的特征找到了幾種算法 , 利用模糊技術(shù) , 綜合各種算法的優(yōu)勢形成一種新的模糊算法 ,隨著新算法