焊接作為鋼材主要連接方式之一 ，直接影響鋼管、鋼板、鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量 ，采用無(wú)損探傷的手段對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，下面我們就從多個(gè)方面解決鋼材焊接焊縫探傷檢測(cè)的重要點(diǎn)。

焊縫無(wú)損檢測(cè)方法的選用原則

各種無(wú)損檢測(cè)方法都有一定的特點(diǎn)和適用范圍 ，應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合建筑鋼結(jié)構(gòu)的類型、材質(zhì)、加工方法、介質(zhì)、使用條件等選擇最合適的無(wú)損檢測(cè)方法。

(1) 對(duì)于設(shè)計(jì)要求熔透焊縫內(nèi)部缺陷檢測(cè) ，應(yīng)優(yōu)先選用超聲波探傷方法 ，當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí) ，即超出使用標(biāo)準(zhǔn)的適用方法時(shí) ，應(yīng)采用射線探傷。

(2) 當(dāng)采用射線探傷方法時(shí) ，應(yīng)優(yōu)先采用 X 射線源進(jìn)行透照檢測(cè) ，確因厚度、幾何尺寸或工作場(chǎng)地所限無(wú)法采用 X射線時(shí) ，可采用γ源進(jìn)行射線透照。

(3) 對(duì)于焊縫表面缺陷的檢測(cè) ，應(yīng)優(yōu)先采用磁粉探傷 ，只有存在結(jié)構(gòu)形狀等原因無(wú)法進(jìn)行磁粉檢測(cè)的場(chǎng)合下才采用滲透檢測(cè)。

(4) 當(dāng)采用滲透探傷方法時(shí) ，宜優(yōu)先選用具有較高檢測(cè)靈敏度的熒光滲透檢測(cè) ，當(dāng)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)水源、電源的情況下 ，可以采用著色滲透檢測(cè)。

(5) 當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測(cè)方法對(duì)同一部位進(jìn)行檢測(cè)時(shí) ，應(yīng)符合各自的合格級(jí)別 ;如采用同種檢測(cè)方法的不同檢測(cè)工藝進(jìn)行檢測(cè) ，其檢測(cè)結(jié)果不一致時(shí) ，應(yīng)以危險(xiǎn)度大的評(píng)定級(jí)別為準(zhǔn)。

焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)的含義

從焊縫本身來(lái)說(shuō)決定焊縫質(zhì)量的因素主要有三方面 ，分別是焊縫內(nèi)部缺陷、焊縫外觀表面缺陷以及焊縫尺寸。因此 ，焊縫質(zhì)量等級(jí)就存在著兩重含義 ，其一是針對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn) ，其二是針對(duì)焊縫外觀表面缺陷檢驗(yàn)。對(duì)于設(shè)計(jì)者來(lái)說(shuō) ，正確的圖紙標(biāo)注應(yīng)該是將兩重含義分別標(biāo)明。但目前絕大部分情況是設(shè)計(jì)者只進(jìn)行籠統(tǒng)地規(guī)定 ，如“該焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)”，此時(shí)正確地理解是“焊縫內(nèi)部缺陷按二級(jí)檢驗(yàn) ，外觀缺陷也按二級(jí)檢驗(yàn)”。對(duì)于需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件如吊車梁 ，其中某些部位的角焊縫 ，雖然不進(jìn)行內(nèi)部缺陷的超聲波探傷(三級(jí)焊縫) ，但其外觀表面質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為二級(jí) ，所以籠統(tǒng)地說(shuō)“角焊縫都是三級(jí)焊縫”就有失全面。

焊縫質(zhì)量等級(jí)確定原則

(1) 焊縫質(zhì)量等級(jí)主要與其受力情況有關(guān) ，受拉焊縫的質(zhì)量等級(jí)要求高于受壓或受剪的焊縫；受動(dòng)力荷載的焊縫質(zhì)量等級(jí)要高于受靜力荷載的焊縫。

(2) 凡對(duì)接焊縫 ，除非作為角焊縫考慮部分熔透的焊縫外 ，一般都要求熔透并與母材等強(qiáng) ，故需要進(jìn)行無(wú)損探傷。因此，對(duì)接焊縫的質(zhì)量等級(jí)不宜低于二級(jí)。

(3) 在建筑鋼結(jié)構(gòu)中，角焊縫一般不進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn) ，但對(duì)外觀缺陷的等級(jí)GB5020522001可按實(shí)際需要選用二級(jí)或三級(jí)。