探傷之前的準(zhǔn)備工作：在進(jìn)行工件表面處理過程中，盡可能不要使用電動工具來對表面進(jìn)行打磨。對于油漆結(jié)合相對較好的表面不需進(jìn)行打磨，但是銀粉表面就需要進(jìn)行打磨。如果采用普通的油類作為耦合劑，因為油的聲速相對較低，所有使用過程中由于油膜的因素會存在很多的雜波，可以用手將其抹掉之后再進(jìn)行探傷，能夠消除雜波，因此刷油時不必過后，并且可以采用纖維類材料（例如膠水或者漿糊）代替油類作為耦合劑，這樣能夠增強(qiáng)探頭的滑動性能。

儀器的調(diào)校：運(yùn)用數(shù)字超聲探傷儀的可以調(diào)校多個通道，出現(xiàn)疑問是可相互印證。

DAC曲線的繪制：當(dāng)管子厚度4≤T≤6mm時，將DL-1中h＝5mm的準(zhǔn)1通孔回波調(diào)節(jié)到滿刻度的80%，劃一條直線（用于直射波檢驗，保證此時靈敏度余量不少于20dB），然后降4dB再劃一條直線（用于一次反射波檢驗）。當(dāng)管子厚度大于6時，用h=5mm、h=8mm、h=15mm、h=20mm四點作距離-波幅曲線。

對比試塊：對于小徑管來說，就算是同批次也可能具有比較大的差異，所以需要在管子上切掉部分材料作為試塊，特別是對不同材質(zhì)、不同型號的小徑管來說更是要進(jìn)行試塊對比。為了確保超聲波探傷能夠和現(xiàn)場實際情況相近，可以通過小徑管焊前練習(xí)管進(jìn)行射線探傷，從而獲取存在的缺陷類型，例如裂紋、未焊透、未熔合等等。另外，也可以人為制造出此種類型的焊接缺陷作為對比試塊，從而調(diào)節(jié)超聲波探傷儀器并提升超聲波探傷人員對于危險性缺陷反射波的認(rèn)識。

對于小徑管對接焊縫來說，采用超聲波探傷的方式能夠提升探傷速度、降低探傷成本，特別是對于焊縫的根部缺陷具有非常好的效果。