山科飛泰離線螺旋管焊縫探傷設備各部件結構

山科飛泰離線螺旋管焊縫探傷設備采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統(tǒng)采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計算機的支持下，實現(xiàn)自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

系統(tǒng)還具備儀器先進、自動化程度高、檢測速度快、抗干擾能力強、判斷準確等諸多優(yōu)點，整體技術處于國內先進水平。

鋼管旋轉驅動系統(tǒng)

由輥道底座、旋轉輥輪、變頻電動減速機、軸承座等組成。旋轉輥輪由數(shù)控機床加工。保證外形尺寸一致，保證鋼管轉動不跳動。通過變頻器調速使鋼管平穩(wěn)勻速旋轉。每組旋轉輥均由電動減速機減速機驅動。考慮到被探鋼管重達18t, 輥輪不少于4對；并且每組輥輪都有獨立電動減速機變頻控制，電動減速機上方安有防水保護罩。

所有的焊接件，均采用數(shù)控加工中心銑削平面，鉆鏜各孔，保證各孔中心距。大大提高設備的穩(wěn)定性，保證檢測各項技術指標的實施。

樣管矯正系統(tǒng)也是將鋼管放置于原地旋轉輥道上，然后調整探頭系統(tǒng)將探頭跟蹤至樣管，進行調試探傷，因此，原地旋轉輥道系統(tǒng)與樣管矯正系統(tǒng)是同一套裝置。

橫梁及探頭行走系統(tǒng)

橫梁行走機構是該設備的骨架，負責承擔該設備的承重、探頭跟蹤裝置傳動等。 由橫梁、直線軸承、齒輪、齒條、伺服電動等組成。橫梁采用高強度材料制造，采用數(shù)控加工中心生產。保證探傷主機傳動平穩(wěn)，前進螺距準確。所有零部件均熱處理。

液壓系統(tǒng)

由液壓缸、液壓站、液壓管線、控制閥臺等組成，用于控制支撐裝置的升降等。液壓站具有過濾、冷卻等功能。

翻料系統(tǒng)

由槽鋼、液壓缸、翻板、傳動軸等組成，主要作用是將被探鋼管從直線傳輸輥道翻至旋轉檢測輥道，等檢測完畢再將鋼管翻至直線傳輸輥道。考慮到鋼管單重較重，翻料采用液壓缸，穩(wěn)固可靠。

焊縫跟蹤系統(tǒng)

由激光跟蹤系統(tǒng)、伺服電機等組成，保證探頭與焊縫的相對距離。

氣路系統(tǒng)及打標裝置

由氣缸、電磁閥、壓力管、電源線、噴槍、電磁閥、噴罐等組成，主要負責探頭架等升降、噴標等動作實現(xiàn)等。氣動系統(tǒng)負責給噴標裝置提供動力，當鋼管有傷時，噴標裝置將噴出特殊墨水，噴標誤差為±50mm。用于對檢測出的鋼管缺陷進行實時、實處標記，以利于鋼管的后續(xù)處理。標記裝置的耗材為特殊墨水，賣方承諾該墨水不會污染周圍環(huán)境。設備驗收期間的耗材由賣方提供。提供兩種顏色、兩把SGR噴槍、兩個噴罐。兩把噴槍由兩通道分別控制。噴標裝置具有對缺陷分類標記的功能，噴標精度為±50mm。軟件具備噴槍與缺陷之間的選擇功能。自動噴標裝置由儀器控制打標動作，計算機根據儀器發(fā)來的缺陷報警、結合相應的延時，在缺陷到達標記位置時，氣動噴標動作，帶動兩噴槍在鋼管上準確劃出缺陷位置。