在焊縫超聲波探傷中，探測面的預(yù)處理工作是探傷準(zhǔn)確性的重要前提，而其中雜質(zhì)清除又是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。焊縫表面及兩側(cè)存在的飛濺物、氧化皮、凹坑和銹蝕等雜物，就像一道道屏障，嚴(yán)重影響聲波的傳導(dǎo)。這些障礙物會(huì)干擾超聲波的檢測，使得探傷結(jié)果出現(xiàn)偏差，甚至導(dǎo)致缺陷的漏檢。

如果焊縫表面存在大量飛濺物，它們會(huì)對(duì)超聲波產(chǎn)生散射和反射，使原本清晰的缺陷回波信號(hào)被淹沒在雜亂的信號(hào)之中，探傷人員難以準(zhǔn)確判斷缺陷的位置和性質(zhì)。氧化皮和銹蝕不僅會(huì)降低聲波的穿透能力，還可能產(chǎn)生虛假的反射信號(hào)，誤導(dǎo)探傷人員的判斷。凹坑則會(huì)改變聲波的傳播方向，造成信號(hào)的衰減和失真。

對(duì)于焊瘤和尖銳棱角等凸起，也需要引起足夠的重視。這些凸起就像一個(gè)個(gè)不規(guī)則的反射體，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的反射信號(hào)，容易被誤認(rèn)為是缺陷信號(hào)，從而產(chǎn)生虛假反射信號(hào)。某壓力容器焊縫探傷前，由于未清除表面氧化皮，探傷時(shí)超聲波無法有效穿透，導(dǎo)致氣孔缺陷漏檢。直到返工后嚴(yán)格清理表面，才準(zhǔn)確檢出缺陷，避免了安全隱患。因此，在進(jìn)行探傷前，必須徹底清除這些雜物，確保焊縫表面及兩側(cè)平整、光滑，為超聲波探傷創(chuàng)造良好的條件。

焊縫檢測表面光潔度要求

焊縫超聲波探傷時(shí)，探傷面光潔度需達(dá)到▽4以上，這是一個(gè)關(guān)鍵的標(biāo)準(zhǔn)。如果表面過于粗糙，就如同聲波在傳播過程中遇到了無數(shù)個(gè)雜亂無章的障礙物，會(huì)導(dǎo)致聲波散射。這種散射會(huì)使超聲波的能量分散，無法集中地傳播到焊縫內(nèi)部，從而影響對(duì)缺陷的檢測能力。聲波散射還會(huì)增加底波噪聲，就像在安靜的環(huán)境中突然出現(xiàn)了嘈雜的背景音，使得探傷儀接收到的信號(hào)變得混亂，難以準(zhǔn)確分辨出缺陷的回波信號(hào)。

對(duì)于薄板（≤20mm）探傷，情況更為特殊。由于薄板中聲波反射次數(shù)少，信號(hào)相對(duì)較弱，對(duì)光潔度的要求也就更高。建議將薄板的探傷面打磨至▽6（Ra≤1.6μm），這樣可以有效減少聲波的散射和衰減，提高探傷的靈敏度和準(zhǔn)確性。

對(duì)于不銹鋼與碳鋼復(fù)合焊縫，表面滲碳層會(huì)對(duì)超聲波的傳播產(chǎn)生干擾，因此需先用砂紙去除滲碳層。滲碳層就像一層特殊的屏障，會(huì)改變超聲波的傳播路徑和能量分布，使得探傷結(jié)果出現(xiàn)偏差。只有去除滲碳層，才能讓超聲波在焊縫中順利傳播，準(zhǔn)確檢測出內(nèi)部缺陷。

鋁合金焊縫則需要用丙酮清洗油污。鋁合金表面的油污會(huì)影響聲耦合特性，就像在探頭與工件之間形成了一層隔離層，阻礙超聲波的有效傳輸。某石化管道異種鋼焊縫在探傷前未去除表面油污，導(dǎo)致檢測信號(hào)紊亂，探傷人員無法準(zhǔn)確判斷焊縫內(nèi)部情況。重新清洗后，信號(hào)恢復(fù)正常，缺陷得以清晰顯示。因此，在進(jìn)行異種金屬焊縫探傷前，必須根據(jù)不同金屬的特點(diǎn)，采取相應(yīng)的處理措施，確保探傷工作的順利進(jìn)行和結(jié)果的準(zhǔn)確性。