螺旋管多通道超聲波探傷系統

螺旋管多通道超聲波探傷系統

螺旋管探傷離不開完善的螺旋管探傷系統，系統采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術，利用多通道數字探傷儀在高速計算機的支持下，實現自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數據、按用戶要求格式自動生成檢測報告。螺旋管探傷檢測系統實現探頭跟蹤螺旋管焊縫形成直線相對移動，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷。

螺旋管多通道超聲波探傷系統構成
檢測操作平臺——探頭系統升降裝置——探頭跟蹤裝置——鋼管旋轉驅動系統——電控系統——數字48通道超聲探傷儀器——橫梁及探頭行走系統——液壓系統——翻料系統——焊縫跟蹤系統——氣路系統及打標裝置——水循環系統

操作平臺

探頭系統：
探頭升降由0.75KW電動升降機、絲杠、滾動直線導軌副、探頭架固定裝置等組成。探頭升降裝置主要用于更換鋼管規格時，探頭架的升降。此裝置由升降電機控制，升降范圍根據管徑∮219-∮1620任意確定。探頭跟蹤裝置由28組探頭起落裝置、探頭跟蹤裝置、不銹鋼探頭架、40×200氣缸、電磁閥、滾動直線導軌、彈簧等組成，其中焊縫為8組，管體為20組。探頭起落機構平常由氣缸頂起，當傳感器感應到鋼管時，氣缸動作，在彈簧及自重的作用下沿直線導軌落下，檢測開始。

螺旋管旋轉驅動系統：
由輥道底座、旋轉輥輪、變頻電動減速機、軸承座等組成。旋轉輥輪由數控機床加工。保證外形尺寸一致，保證螺旋管轉動不跳動。通過變頻器調速使螺旋管平穩勻速旋轉。每組旋轉輥均由電動減速機減速機驅動。

電控系統：
主要由變頻器、PLC、變壓器、整流器、濾波器、低壓電源、低壓電器等組成。用于控制探傷設備的螺旋管傳送，實現螺旋管缺陷信號報警等動作，使設備完成自動探傷。通過電氣控制系統實現控制支撐架、托輥、探頭架、驅動機構等機械系統按工作模式行走和轉動。電氣控制采用PLC模塊控制；配置有以太網卡，通訊協議采用TCP/IP，滿足數字化傳輸要求。全套電氣系統（包括PLC、控制柜、電子柜等）均應帶有自動冷卻保護系統。

氣路系統及打標裝置：
由氣缸、電磁閥、壓力管、電源線、噴槍、電磁閥、噴罐等組成，主要負責探頭架等升降、噴標等動作實現等。氣動系統負責給噴標裝置提供動力，當螺旋管有缺陷時，噴標裝置將噴出特殊墨水，噴標誤差為±50mm。用于對檢測出的鋼管缺陷進行實時、實處標記，以利于鋼管的后續處理。標記裝置的耗材為特殊墨水，賣方承諾該墨水不會污染周圍環境。設備驗收期間的耗材由賣方提供。提供兩種顏色、兩把SGR噴槍、兩個噴罐。兩把噴槍由兩通道分別控制。噴標裝置具有對缺陷分類標記的功能，噴標精度為±50mm。軟件具備噴槍與缺陷之間的選擇功能。自動噴標裝置由儀器控制打標動作，計算機根據儀器發來的缺陷報警、結合相應的延時，在缺陷到達標記位置時，氣動噴標動作，帶動兩噴槍在鋼管上準確劃出缺陷位置。

螺旋管探傷系統參數

1、系統檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等
2、系統探傷速度：0—3m/分鐘
3、頻率：64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz
4、探傷鋼管直徑：φ219～φ1620mm
5、鋼管長度：5-12m
6、誤報率：≤3%
7、漏檢率：≤1%
8、檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3
9、探傷設備綜合性能指標：NB/T47013-2015.3
10、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號