想開國模廠的看這篇就不夠了 萬代注塑專利不詳解丨高達表與里

作者：LL

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機動戰士世界觀的內外諸事

先說幾個真正的冷知識吧，萬代公司在日本的專利數量連前100名都排不上，但它上個月剛申請了一個關于襪子的專利。關于這個襪子的專利如下所示

提供容易識別角色且極具吸引力的襪子

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好了通過這件簡單的事大家應該對萬代的專利申請傾向有了大概的印象下面讓我進入正題吧。

在多色樹脂模型的生產過程中，如何處理不同顏色樹脂在流道匯合處的連接，是決定生產效率與零件質量的關鍵。傳統的注塑工藝在處理此類多色成型品時，往往面臨著“注塑時機”與“成型質量”之間的矛盾。

多色注塑工藝的技術瓶頸

在典型的多色注塑流程中，首先通過流道向模具注入第一種樹脂（A色）。為了防止兩種樹脂發生非預期的混合，通常需要設置“隔絕部材”來阻擋第一種樹脂的流動。

傳統工藝的難點在于：在第一種樹脂注入后，必須等待其達到一定的硬化程度，才能注入第二種樹脂（B色）。如果注塑時機過早，兩種樹脂會在隔絕部材處發生混合，導致顏色不純；如果等待時間過長，則會大幅拉長注塑周期，降低生產效率。因此，如何縮短“等待硬化”的時間，是提升多色模型生產效率的核心問題。

結構設計的核心：凹形狀連接部

本技術方案通過對流道連接部（連接第一樹脂與第二樹脂的匯合處）進行結構重構，提出了一種“凹形狀連接部”的設計邏輯。

該連接部并非傳統的實心流道，而是由第一樹脂形成的“第一連接部”與第二樹脂形成的“第二連接部”共同構成。其關鍵在于第一連接部的幾何構造：
1.凹陷形狀：第一連接部被設計為具有壁部與底部的凹形狀。
2.壁部覆蓋：該壁部在軸向上形成凹陷，并能有效覆蓋第二連接部的一部分。
3.內周面構造：壁部的內周面是沿著第二連接部的一部分形成的，從而在空間上實現兩者的緊密結合。

物理機制：容積控制與散熱效率

這種凹形狀設計的核心目的在于通過控制容積來實現極速硬化。

在物理層面，樹脂的硬化速度受其熱量散失速度的影響。傳統連接部通常采用實心結構，其內部容積較大，熱量傳導至模具表面需要較長時間，導致冷卻硬化周期長。

而這種“凹形狀連接部”具備以下物理特性：
*低容積化：通過采用“薄肉壁部”加“底部”的構造，連接部的總體積被顯著壓縮，遠小于同長度的傳統實心流道。
*高散熱效率：由于連接部由薄壁組成，其與模具的接觸面積相對較大，這使得樹脂在注塑后能夠通過模具迅速散熱。
*硬化加速：極小的容積與高效的散熱相結合，使得第一種樹脂能在極短的時間內完成硬化。

這直接解決了“時差”問題：由于第一連接部能迅速定型，廠家無需長時間等待，即可在第一種樹脂硬化完成后，緊接著進行第二種樹脂的注塑。

力學表現：增強結合強度

除了提升生產效率，這種凹陷式的結構設計還對零件的機械強度產生了正面影響。

由于第一連接部的壁部覆蓋了第二連接部的側面，在第二種樹脂注入并填充由于隔絕部材退避而留下的空間時，兩種樹脂會形成一種類似于“扣鎖”的咬合結構。這種幾何形狀的嵌入，使得第一樹脂與第二樹脂之間的熔合界面更加復雜且穩固。

這種結構在物理上增強了連接處的抗拉與抗沖擊能力。在模型零件脫模及后續的運輸過程中，即使受到振動或沖擊，這種通過凹形狀形成的強力咬合也能有效防止連接處發生脫落或解離。

以下為專利原文

【權利要求1】
一種由多種樹脂成型且具有支持塑料模型零件的流道的樹脂成型品，該流道上設有第一樹脂與第二樹脂匯合的連接部，包括模型套件，
其中，所述連接部包括由所述第一樹脂成型的第一連接部，以及由所述第二樹脂成型第二連接部，
所述第一連接部被形成為具有與所述第二連接部的一部分接觸的壁部的凹形狀，
所述凹形狀是在與所述連接部的軸向相交的方向上凹陷的形狀，
所述壁部覆蓋所述第二連接部的所述該一部分，
所述壁部的內周面是沿著所述第二連接部的一部分形成的，
其特征在于，所述凹形狀由底部以及設置在所述底部周圍的包括所述壁部的側壁所界定。

【權利要求2】
如權利要求1所述的模型套件，其特征在于，所述壁部的至少一部分是隨著從所述凹形狀的所述底部向所述壁部的頂部移動而向所述凹形狀外側傾斜的斜面。

【權利要求3】
如權利要求1或2所述的模型套件，其特征在于，所述壁部的至少一部分是隨著向所述壁部的頂部移動而向所述凹形狀內側傾斜的斜面。

【權利要求4】
如權利要求1至3中任一項所述的模型套件，其特征在于，所述第一連接部是相對于相鄰流道的所述第一連接部具有相同長度時的容積，以較小的容積進行成型。

【發明詳細說明】

【技術領域】

【0001】
本發明涉及樹脂成型品、成型裝置、成型方法及模具。

【背景技術】

【0002】
例如，在使用多種樹脂進行成型的多色成型物中，有的在流道部分將不同的樹脂相互連接。專利文獻1記載了用于成型此類多色成型物的成型裝置。在專利文獻1記載的成型裝置中，在模具的流道槽內設置隔絕部材，隔絕部材阻止從流道槽的一方流動的第一次成型樹脂的流動，在第一次成型樹脂硬化后，從流道槽的另一方流過與第一次成型樹脂不同的第二次成型樹脂。此時，由于第二次成型樹脂的流壓使隔絕部材被壓向流道槽外，第二次成型樹脂流入隔絕部材所在的位置，并與第一次成型樹脂熔合。從而形成由第一次成型樹脂以及與第一次成型樹脂顏色不同的第二次成型樹脂構成的多色成型物。

【先行技術文獻】

【專利文獻】

【0003】
【文獻】特開平8-258082號公報

【發明概要】

【發明試圖解決的課題】

【0004】
然而，在專利文獻1記載的成型裝置中，如果第二次成型樹脂在第一次成型樹脂硬化之前到達隔絕部材，則可能會在隔絕部材所在的位置發生第一次成型樹脂與第二次成型樹脂混合的情況。因此，必須通過延遲第二次成型樹脂的注塑等方式調整注塑時機，以使第二次成型樹脂在第一次成型樹脂硬化之后才到達隔絕部材，這導致成型耗時較長。

【0005】
本發明提供一種縮短了成型相關時間的樹脂成型品。

【解決課題的手段】

【0006】
根據本發明的一個方面，例如，提供一種由多種樹脂成型且在流道上具有第一樹脂與第二樹脂匯合的連接部的樹脂成型品，其中，所述連接部包括由所述第一樹脂成型的第一連接部，以及由所述第二樹脂成型第二連接部，所述第一連接部被形成為具有與所述第二連接部的一部分接觸的壁部的凹形狀。

此外，根據本發明的另一個方面，例如，提供一種模型套件，其包括由多種樹脂成型且具有支持塑料模型零件的流道的樹脂成型品，該流道上設有第一樹脂與第二樹脂匯合的連接部，其中，所述連接部包括由所述第一樹脂成型的第一連接部，以及由所述第二樹脂成型第二連接部，所述第一連接部被形成為具有與所述第二連接部的一部分接觸的壁部的凹形狀，所述凹形狀是在與所述連接部的軸向相交的方向上凹陷的形狀，所述壁部覆蓋所述第二連接部的所述該一部分，所述壁部的內周面是沿著所述第二連接部的一部分形成的，所述凹形狀由底部以及設置在所述底部周圍的包括所述壁部的側壁所界定。

【發明效果】

【0007】
根據本發明，能夠提供一種縮短了成型相關時間的樹脂成型品。

【附圖簡要說明】

【0008】

【圖1】

關于本發明實施例的成型裝置的剖面圖。

【圖2】

隔絕部材的主要部分透視圖。

【圖3】

（A）是流道槽的主要部分透視圖，（B）是顯示隔絕部材退避狀態的流道槽的主要部分透視圖，（C）是流道槽內隔絕部材的放大透視圖。

【圖4】

關于本發明第一實施例的樹脂成型品的流道，（A）是透視圖，（B）是剖面圖。

【圖5】

圖4的樹脂成型品的流道，（A）是透視圖，（B）是剖面圖。

【圖6】

（A）是顯示第一樹脂注塑完成后、（B）是顯示第二樹脂注塑完成后的模具剖面圖。

【圖7】

關于本發明第二實施例的流道槽的主要部分剖面圖。

【圖8】

（A）是顯示第一樹脂注塑完成后、（B）是顯示第二樹脂注塑完成后的模具剖面圖。

【圖9】

關于本發明第二實施例的樹脂成型品的流道，（A）是透視圖，（B）是剖面圖。

【圖10】

圖9的樹脂成型品的流道，（A）是透視圖，（B）是剖面圖。

【實施方式】

【0009】
下面參照附圖對本發明的示例性實施例進行說明。此外，在各圖中，相同的參照符號表示相同的元件。此外，在各圖中，將相對于紙面的上下左右方向作為本實施例中裝置的上下左右方向，用于本文中的說明。此外，本發明在下面說明的實施例中雖然以不同顏色的樹脂材料作為成型素材進行舉例，但不限于此，例如也可以應用于不同的材質（聚苯乙烯、聚乙烯、ABS等熱塑性樹脂、熱固性樹脂、金屬等）、不同透明度的樹脂等成型素材。

【0010】
＜第一實施例＞

1是成型裝置，包括未示出的已知注塑裝置，由安裝在注塑裝置移動側的移動模具主體2以及安裝在注塑裝置固定側的固定模具主體3組成。圖1是使移動模具主體2與固定模具主體3接合后的成型裝置1整體的剖面圖。

【0011】
移動模具主體2由安裝公模（移動側模具）5的公模取付板6、固定公模取付板6的固定臺7、安裝在注塑裝置的移動側取付板9，以及設置在固定臺7與移動側取付板9兩端的間隔件10組成。11，12是用于將不同顏色的成型樹脂素材通過流道槽15，16注塑到在公模5與后述母模51之間形成的成型模18內的凹部，用于連接注塑噴嘴。

【0012】
固定臺7形成有空室19，在該空室19內，推板20被設置為可移動地設置。在該推板20上植設有多個脫模頂針21...。各脫模頂針21...貫穿公模取付板6、公模5等，其頂端在成型模18內、流道槽15，16內出沒，配置為用于推出在成型模18內成型的多色成型物24以及在流道槽15，16內成型的多色流道R。推板20固定在插通固定臺7略中央及移動側取付板9略中央的孔22，23的壓壓軸25上。

【0013】
固定臺7形成有固定模具主體3側被開放的安裝孔29，在該安裝孔29內，隔絕部材30的后部被設置為可滑動地設置。在該安裝孔29內，設置了使隔絕部材30a，30b的后端向固定模具主體3側受力的螺旋彈簧31a，31b。此外，可以在隔絕部材30a的后部形成法蘭32，使該法蘭32與形成在安裝孔29中的段部33嚙合，從而限制隔絕部材30a的移動范圍。隔絕部材30a，30b其頂端配置為將流道槽16、成型模18內至少分隔為兩個，并壓接在后述母模（固定側模具）51上。

【0014】
固定模具主體3由安裝在未示出的注塑裝置的固定側取付板50、安裝有母模51的母模取付板52，以及設置在兩者之間兩端的間隔件53組成。55是形成在固定側取付板50上的注塑噴嘴連接凹部。連接在這一連接凹部55上的注塑噴嘴的頂端與形成在母模取付板52及母模51上的澆口孔56連接。該澆口孔56被配置為與流道槽15，16連通。

【0015】
＜隔絕部材30a＞

參照圖1及圖2詳述隔絕部材30a。隔絕部材30a被設置為可進入并退出流道槽16，以分隔流道槽16，并安裝在移動模具主體2（或固定模具主體3）上。該隔絕部材30a通過彈性部材31a被向進入流道槽16的方向受力。

【0016】
如圖2所示，分隔流道槽16的隔絕部材30a的斷面形狀雖未特別限定，但在本實施例中被形成為圓軸狀。由于是圓軸狀，可以容易地加工用于收容隔絕部材30a的模具，或者可以通過加工傳統的突出銷來制作隔絕部材30a。此外，隔隔離部材30a不限于圓軸狀，也可以形成為棱柱狀。

【0017】
在隔絕部材30a的尖端形成有小徑部35，該小徑部35的頂端受螺旋彈簧31a的力作用，突出于流道槽16內，并被母模51壓壓。該小徑部35的一面（圖2中靠后的面，規制面）36與后述的流經流道槽16內的成型樹脂素材的流動方向近似垂直。此外，在另一面（圖2中靠前的面）37上，形成了一直開放到隔絕部材30a的上端面39的臺階凹部40。

【0018】
臺階凹部40的形狀并無特別限定。例如，圖2所示的臺階凹部40包括在斷面圓形狀的上端面中央形成的半球狀凹陷的凹部40a，以及從該半球狀凹部向另一面37側切出的切口部40b。

【0019】
圖3（A）顯示了在流道槽16中收容了隔絕部材30a狀態下的公模5的透視圖。此外，在流道槽16中，配置有一對用于夾住隔隔離部材30a的縮徑銷16a?？s徑銷16a可以抑制流過的樹脂的勢頭，防止樹脂越過隔隔離部材30a流向另一側。在流道槽16中，在鄰接隔隔離部材30a、在隔隔離部材30a的一面（規制面）36側的流道槽16內突出的位置，配置有突起部16b，用于形成具有包括覆蓋隔隔離部材30a一部分的壁部17a1的凹形狀部的凹形狀部17a。圖3（B）顯示了收容在公模5的流道槽16內的隔隔離部材30a處于退避位置的狀態。圖3（C）是隔隔離部材30a的放大透視圖。此外，圖3（A），圖3（B），圖3（C）均表示流道槽16內尚未填充樹脂的狀態。

【0020】
＜流道R＞

參照圖4及圖5，對本實施例中的流道R進行說明。圖4（A）、圖5（A）是構成本發明第一實施例的樹脂成型品的一部分的流道R的透視圖。圖4（B）是圖4（A）中的IV-IV剖面圖。圖5（B）是圖5（A）中的V-V剖面圖。如圖4（A）所示，流道R包括由第一樹脂A形成的第一流道部A1、由第二樹脂B形成的第二流道部B1，以及第一樹脂A與第二樹脂B匯合的連接部17。因此，流道R形成為由多種樹脂成型的樹脂成型品的一部分。第一流道部A1及第二流道部B1通過連接部17分別配置在相反側，且各自具有由縮徑銷16a形成的開口A2及B2。

【0021】
連接部17包括由第一樹脂A成型的第一連接部17a，以及由第二樹脂B成型的第二連接部17b。由于第二連接部17b是由于后述的隔隔離部材30a的退避而在流道槽16內成型的，因此其包括轉寫了隔隔離部材30a的臺階凹部40形狀的底部，以及與隔隔離部材30a的小徑部35具有相同直徑的圓筒部。

【0022】
另一方面，第一連接部17a被形成為具有與第二連接部17b的圓筒部側面的一部分接觸的壁部17a1及底部（深部）17a2的凹形狀。也就是說，凹形狀由底部17a2及設置在底部17a2周圍的壁部17a1構成。然而，凹形狀并不限于上述內容，例如，可以采用類似上述臺階凹部40的凹部40a那樣的半球狀凹陷，來代替由底部17a2和側壁17a1界定的空間。也就是說，也可以是作為不具備底部的凹形狀。這樣做可以將后述的突起部16b的形狀簡化。

【0023】
此外，在本實施例中，底部17a2被設定為從矩形的一邊切除第二連接部17b的斷面形狀的圓弧的形狀。并且，設置在底部17a2圓弧狀部分的一部分的壁部17a1被配置為覆蓋第二連接部17b的側面。此外，壁部17a1的內周面是沿著第二連接部17b的一部分形成的。通過這樣做，可以用薄肉壁部17a1的一部分覆蓋第二連接部17b的側面，從而能以較小的樹脂容積有效地加強第一連接部17a與第二連接部17b之間的結合力（參見圖4（B））。

【0024】
另一方面，例如，如果將第二連接部17b設為斷面矩形狀的棱柱，則第一連接部17a的壁部17a1也可以是與第二連接部17b的棱柱的一側面接觸的一部分直線狀壁部17a1。也就是說，壁部17a1并不限于例如彎曲形狀，也可以是直線狀構成的。

【0025】
參照圖5（B）所示的剖面圖，對第一連接部17a的詳細情況進行說明。若將斷面圓形的第二流道部B1（第一流道部A1也相同）的直徑設為R1，則將第一連接部17a的厚度設為t1。此時，厚度t1被設定為小于直徑R1。例如，若R1設為約3.0mm，則厚度t1可以設定為約1.5mm。也就是說，第一連接部17a被形成得比第一流道部A1或第二流道部B1更薄。

【0026】
此外，在圖5（B）中，至少左右方向的壁部17a1，其內周面17a1a的至少一部分是隨著從凹形狀的底部17a2向壁部17a1的頂部移動而以傾斜角 1向凹形狀外側傾斜的斜面。此外，壁部17a1的外周面17a1b的至少一部分是隨著向壁部17a1的頂部移動而以傾斜角 2向凹形狀內側傾斜的斜面。此外，傾斜角 1， 2可以示例為約5度。

【0027】
壁部17a1被配置為從底部17a2向壁部17a1的頂部移動時，水平方向的斷面面積逐漸減小。也就是說，通過將壁部17a1的內、外周面設為斜面，在將流道R從模具中脫模時，可以降低作用于第一連接部17a的力量，并防止在第一連接部17a與第二連接部17b的結合處產生多余的力量。因此，在將流道R從模具中脫模時，可以防止第一連接部17a與第二連接部17b的結合解除并分離。此外，由于抑制了在脫模時在第一連接部17a與第二連接部17b的結合處產生多余的力量，從而可以抑制在成型完成時刻第一連接部17a與第二連接部17b的結合已經變弱的情況。因此，即使是在將本實施例的樹脂成型品應用于模型套件中的塑料模型零件及其支持流道的情況下，也可以抑制在將模型套件放入商品包裝箱進行運輸的過程中，由于振動或沖擊導致第一連接部17a與第二連接部17b的結合解除的情況發生。

【0028】
此外，在本實施例中，由于構成第一連接部17a的壁部17a1及底部17a2分別是分別由薄肉部材形成的，因此在上述將流道R從模具中脫模時，可以進一步降低作用于第一連接部17a的力量，同時也加快了后述的第一連接部17a的硬化。例如，若上述第一連接部17a的厚度t1約為1.5mm，則底部17a2的厚度可以約為0.5mm。

【0029】
此外，第一連接部17a相對于相鄰的第一流道部A1具有相同長度時的容積，是以較小的容積進行成型的。具體地，參照圖5（A），將第一連接部17a的軸向長度設為d1，將第一流道部A1中具有與第一連接部17a相同軸向長度的部分設為d2。d1與d2具有相同的長度。此時，第一連接部17a在長度d1處的容積被設定為小于第一流道部A1在長度d2處的容積。此外，在傳統中，相當于第一連接部的位置，例如是以約2.5mm的厚度實心成型的。

【0030】
也就是說，如上所述，第一連接部17a被設定為比第一流道部A1厚度更薄，且由于是由薄肉壁部17a1與底部17a2構成的凹形狀，因此與相同長度的第一流道部A1相比，其容積較小。通過這樣做，在減小第一連接部17a相對于相鄰的第一流道部A1的容積的同時，通過擴大與模具的接觸面積，可以使后述成型時的第一連接部17a更快地完成硬化。

【0031】
＜成型工序＞

參照圖6（A）及圖6（B），說明第一實施例中流道R的成型工序。圖6（A）及圖6（B）所示的剖面圖是例如通過圖3（A）中的VI-VI線切割模具的剖面圖。首先，如圖1所示，當公模5及母模51閉合時，未示出的注塑裝置連接在模具上，例如從連接注塑噴嘴的凹部11向成型空間18及流道槽16從流道槽的一方注塑第一樹脂A（第一次注塑工序）。隨后，在不等待第一樹脂A注塑完成的情況下，注塑裝置例如從連接注塑噴嘴的凹部12從流道槽16的另一方注塑第二樹脂B（第二次注塑工序）。

【0032】
在第一次注塑工序中，第一樹脂A如圖6（A）所示，從圖中左側流向圖中右側，在隔隔離部材30a的一面（規制面）36側、即配置有突起部16b的流道槽16內的空間中被填充第一樹脂A。此時，隔隔離部材30a的規制面側通過隔隔離部材30a的一面（規制面）36，規制從流道槽16的一方（圖中左側）流過的第一樹脂A的流動（規制工序）。也就是說，隔隔離部材30a的一面36與成型樹脂素材的流入方向近似垂直，可以阻止流向該一面36側的成型樹脂素材的流動。然后，第一樹脂A被隔隔離部材30a的一面36阻擋，流動停止。

【0033】
此時，第一樹脂A在隔隔離部材30a的一部分所包圍的一面（規制面）36側的流道槽16內，形成具有壁部17a1及底部17a2的凹形狀的第一連接部（凹形狀部）17a（第一次成型工序）。此處，參照圖3（A）及圖3（C），流道槽16內的突起部16b具有與流道槽16的面16d相對的第一側面16b1，并且與隔隔離部材30a的一面保持預定距離間隔開的、沿隔隔離部材30a的一部分的第二側面16b2。如圖3（C）所示，第二側面16b2與隔隔離部材30a的一面以預定距離d間隔開。此外，由于上述第一連接部17a的壁部17a1具有斜面，因此至少突起部16b的第一側面16b1及流道槽16的面16d被形成為斜面。

【0034】
如上所述，凹形狀的第一連接部17a由于是由薄肉壁部17a1及底部17a2形成的，且其容積被設定為較小，因此硬化較快。也就是說，第一連接部17a由于由流道槽16的突起部16b構成的薄肉底部17a2及包圍其周圍的薄肉壁部17a1組成，因此與模具的接觸面積變大，硬化較快。

【0035】
例如，在沒有形成突起部16b的流道槽16中，在相當于第一連接部的位置會形成不具有凹形狀的實心流道。這樣一來，由于實心流道內部冷卻需要預定時間，與本實施例的具有凹形狀的第一連接部17a相比，會花費預定的時間才能硬化。因此，與傳統相比，由第一樹脂A成型的凹形狀的第一連接部17a可以迅速硬化（硬化工序）。

【0036】
隨后，如圖6（B）所示，通過連接在連接凹部55上的注塑噴嘴，例如向流道槽16注塑不同顏色的第二樹脂B。第二樹脂B在從流道槽16的另一方（從圖中右側向左側）流入時，第二樹脂B雖然會被隔隔離部材30a的小徑部35的另一面37暫時阻擋，但會流入臺階凹部40。通過這第二樹脂B的流壓，臺階凹部40的半球狀凹部41a被向箭頭A方向壓壓，隔隔離部材30a抗著彈性部材31a的受力向下移動。此時的狀態如圖3（B）所示。因此，隔隔離部材30a通過流經流道槽16的另一方流過的第二樹脂B的流動從流道槽16中退避（退避工序）。通過這樣，第二樹脂B形成與第一成型工序中形成的凹形狀部接合的接合部（第二形成工序）。

【0037】
也就是說，當第二樹脂B到達隔隔離部材30a時，第一連接部17a的硬化已經完成，因此在第一注塑部注塑第一樹脂A后，第二注塑部可以在不等待第一樹脂A注塑完成的情況下，注塑第二樹脂B。因此，能夠提供縮短了成型相關時間的樹脂成型品。

【0038】
此外，第二樹脂B到達隔隔離部材30a的時機，雖然會根據從模具的澆口到本發明的隔隔離部材30a及突起部16b的位置而適宜地改變，但由于至少相當于第一連接部17a位置處的硬化比傳統更快，因此可以在縮短注塑成型周期的同時，提高模具設計（Design）的自由度。作為成型周期，對于采用本發明與采用傳統設計的相同模具進行比較，例如可以縮短3秒。

【0039】
這樣成型的流道R如圖4所示，由第一連接部17a的壁部17a1的一部分形成的曲面部被嵌入與隔隔離部材30a的形狀相對應的圓筒狀的第二連接部17b。也就是說，第一連接部17a形成一個包圍第二連接部17b小徑部一半的成型凹部，并通過該成型凹部包圍第二連接部17b，使得第一樹脂A的第一連接部17a與第二樹脂B的第二連接部17b之間的熔合變得牢固。因此，即使是將本實施例的樹脂成型品應用于模型套件中的塑料模型零件及其支持流道時，也可以抑制在將模型套件放入商品包裝箱進行運輸的過程中，由于振動或沖擊導致第一連接部17a與第二連接部17b的熔合解除的情況發生。

【0040】
此后，將圖1所示的移動模具主體2從固定模具主體3移開，壓壓推壓軸25使推板20移動，安裝在推板20上的脫模頂針21...可以推出附著在移動模具主體2的公模5上的多色流道R及多色成型物，從而取出這些部件。在上述實施例中，雖然將隔隔離部材30及突起部16b設置在移動模具主體2側，但也可以設置在固定模具主體3側。此外，雖然使用螺旋彈簧31作為使隔隔離部材30受力的彈性部材，但也可以利用橡膠、板彈簧等其他具有彈性的部件。

【0041】
＜第二實施例＞

圖7及圖8示例說明了一種形態，即隔隔離部材100在流道槽85內成對配置以夾住突起部127，且每個隔隔離部材100的規制面106與突起部127相對配置。與第一實施例不同的地方在于設置了一對隔隔離部材100，其他構成與第一實施例及第二實施例相同。

【0042】
隔隔離部材100與圖2所示的隔隔離部材30a一樣被形成為圓軸狀，尖端形成有臺階凹部110，下端設有法蘭102。該隔隔離部材100的后部被設置為可滑動地設置在形成于前部推板90的軸孔99內。隔隔離部材100的法蘭102可滑動地安裝在前部推板90的滑動孔96中，并通過設置在后部推板91的彈簧接收孔104中的彈簧101，向流道槽85方向受力，并配置為與滑動孔96的上壁103嚙合。

【0043】
此外，法蘭102被配置為抗著彈簧101的彈性，向下移動直到與形成在彈簧接收孔104上部的段部117接觸。此外，在滑動孔96的一側形成有嚙合溝116，該嚙合溝116中配置有法蘭102上設置的嚙合軸115并使其可滑動地嚙合。因此，隔隔離部材100不會發生旋轉。

【0044】
隔隔離部材100的尖端受螺旋彈簧101的彈性作用，突出于流道槽85內，并壓向母模122。該隔隔離部材100的一面106與流經流道槽85內的成型樹脂素材的流動方向近似垂直。此外，在另一面107上，形成了一直開放到隔隔離部材100的上端面109的臺階凹部110。該隔隔離部材100以兩個為一組，配置為分別突出于各流道槽85內。這兩個隔隔離部材100，100被配置為使彼此的一面106，106相對。

【0045】
通過注塑裝置，如圖8（A）所示，從流道槽85的一方（圖中左側）流入第一樹脂A。該第一樹脂A流入圖中左側的隔隔離部材100的另一面107上形成的臺階凹部110中。通過這第一樹脂A的流壓，臺階凹部110的底面111被壓壓，圖中左側的隔隔離部材100抗著彈性部材101的受力向下移動。第一樹脂Aそのまま流經流道槽85內，被下一個隔隔離部材100的一面106阻擋，流動停止。此時，形成凹形狀的第一連接部217a。

【0046】
通過注塑裝置，如圖8（B）所示，從流道槽85的另一方（圖中右側）流入另一種顏色的第二樹脂B時，該第二樹脂B流入圖中右側的隔隔離部材100的另一面107上形成的臺階凹部110中。通過這第二樹脂B的流壓，臺階凹部110的底面111被壓壓，圖中右側的隔隔離部材100抗著彈性部材101的受力向下移動。另一種顏色的第二樹脂B流入圖中右側的隔隔離部材100所在的位置，并與最初的第一樹脂A熔合。通過這樣，在流道槽85內成型多色流道84。

【0047】
將以上形成的流道84如圖10及圖11所示。圖10及圖11所示的流道84通過在參照符號開頭添加2，表示與圖5及圖6所示的流道R相同的部材。此外，流道84與流道R的不同點僅在于，流道84在第一連接部217a處形成了對應于隔隔離部材100形狀的部分200。

【0048】
在上述第二實施例中，由于在流道槽85的突起部127的兩側配置了隔隔離部材100，因此無需調節各注塑噴嘴的注塑時機，例如可以同時注塑。如此，通過在一個流道槽內設置一對相對的隔隔離部材30，由于第一樹脂A或第二樹脂B中任一者先到達突起部127，該樹脂的硬化就會加快，因此無需調節各注塑噴嘴的注塑時機，可以同時注塑，從而進一步提高成型效率。

【0049】
如以上所述，在本實施例中，不需要像傳統的成型裝置那樣等待連接部分的硬化，通過在一個成型模中僅設置突起部的極簡單機構，就可以縮短注塑時間。此外，由于機構簡單，可以實現小型化且輕量化，因此可以低成本制造，即使安裝在注塑裝置上，對注塑裝置的負擔也較小，具有這樣的效果。此外，不需要按各顏色成型樹脂素材的順序進行注塑成型，由于也可以進行同時注塑成型，因此成型物的成型周期變得極短，可以提高生產效率，降低生產成本。

【0050】
此外，由于隔隔離部材的一面附近的連接部的第一樹脂A量變得較少，與傳統的成型裝置相比，隔隔離部材的一面附近的第一樹脂A硬化較快。通過這樣做，可以比傳統成型裝置的情況更早地注塑第二樹脂B，從而能夠提高成型效率，并提高模具設計的自由度。本發明可以應用于例如塑料模型套件等，在成型品與流道尚未分離的狀態下流通的樹脂成型品。