走紅海外的中國“預制房”，是如何建成的？

近日，一種來自中國的

“預制房”在海外持續“圈粉”，

彰顯中國建造新質生產力的蓬勃活力。

外交部發言人毛寧

在海外社交平臺發布視頻并配文：

“開箱從中國運來的全新公寓。

在工廠全屋預制完工，

在現場快速拼裝搭建，

性價比高，綠色環保，

歡迎入住中國制造的家。”

目前，我國裝配式建筑已從高速規模化擴張期

進入規模化推廣和高質量轉型并行階段。

近年來，

中國建筑深入研究、廣泛應用建筑工業化，

將傳統裝配式構件拓展至

裝配式裝修、裝配式機電、

模塊化集成建筑領域。

依托綠色建筑、

全國重點實驗室等國家級創新平臺，

開展裝配式相關國家重點研發計劃項目，

培養了大批專業人才，

積極打造產業集群。

今天，小新帶您走進中國建筑所屬

中建海龍、中建科工、中建國際、中建集成等

在裝配式建筑領域布局發力的企業，

全流程回溯一個公寓如何在工廠生產，

如何在海外“開箱”，
如何應用在生產生活各個領域。

01

房子如何在流水線上生產？

房子為什么能像工業品一樣生產？

答案就藏在“模塊”里。

在廣東深圳，中建海龍智能建造產業園內，

一座4層、50米高的立體工廠

正在生產混凝土房屋模塊。

結構、機電、內裝和外飾

在工廠內一體化完成，

年交付能力約為2萬至3萬個模塊。

中建海龍智能建造產業園

模塊化建筑，簡單來說是指

將建筑拆解為一個個獨立模塊，

在工廠里完成制造生產，

再運送至施工現場拼裝成型，

是預制建筑中集成度更高的一種模式。

如果說傳統建筑是在工地上一層層“蓋”，

模塊化建筑就是在工廠里一間間“造”。

中建海龍智能建造-MiC技術工廠智造圖

這種建造方式改變了建筑施工的流程。

可以讓工廠生產模塊與現場施工同步推進。

70%以上工序可在工廠完成，

建造工期可減少60%以上，

并有效緩解施工現場交通壓力，

減少場地占用，降低環境污染；

建筑廢棄物排放可減少75%以上、

材料損耗可減少25%以上、

工地用電量可減少60%以上、

用水量可減少66%以上；

工廠流水線實現毫米級精度管控，

建筑防滲、隔音、抗震性能全面提升，

模塊可拆分堆疊、實現彈性擴容，

循環復用率超90%。

中建海龍智能建造-MiC技術工廠智造圖

中建海龍自主研發的智能建造-MiC技術，

將原本依次進行的施工環節轉為同步生產，

在工廠內完成結構、機電、

內裝和外飾的一體化制造。

截至2026年6月，

該技術已在全國15個省、

24個城市落地137個項目，

建筑面積達到612萬平方米，

覆蓋保障性住房、城市更新、

校園、醫院和酒店等場景。

混凝土MiC模塊現場吊裝圖

在廣東惠州，中建科工的智能產線

可以完成鋼結構模塊90%以上的生產工作。

開放式廚房、獨立浴室和起居空間提前安裝，

連香皂盒、置物架等小物件

也能隨房間一起出廠。

2023年以來，中建科工已在

海內外落地40余個模塊化建筑重點項目，

覆蓋公寓、酒店和學校等類型，

項目分布于澳大利亞、

加拿大、洪都拉斯、巴布亞新幾內亞等國家。

中建科工鋼結構模塊化產品智能生產線

中建集成自主研發SMC鋼結構模塊、

CMC低多層鋼砼組合模塊、

Con-MC混凝土模塊三大模塊化技術體系，

覆蓋全場景產品需求，

探索出一條由“現場施工”向

“工廠智造、全周期服務”轉型的創新之路。

深汕模塊化智能工廠

在中建集成深汕模塊化智能工廠，

激光切割、自動焊接、智能裝配等設備協同運行。

該工廠搭建的全鏈路智能管控系統

能夠根據設計方案

生成物料清單、加工圖紙和商務報價，

連接設計、采購和生產環節，

實現“12分鐘一面墻、2小時一間房”的標準化生產。

基地年產能可達3萬套，

并能根據項目需求并行生產不同類型的建筑模塊。

02

“預制房”如何適應不同使用需求？

模塊化造出來的房子，

并不意味著所有房子都千篇一律。

建筑的不同需求，

對應著不同的模塊和結構。

模塊化建筑依托工廠智能預制、

現場快速拼裝的獨特優勢，

可打造全新的使用與居住體驗，

中國建筑自主研發打造的

混凝土模塊化建筑、

鋼結構模塊化建筑、

CMC鋼混組合模塊化建筑等體系，

如今已持續拓展到各類建設場景當中。

混凝土MiC柔性智能制造生產線

混凝土模塊整體性強，

隔音、防火和耐久性能較好，

適合住宅、高層建筑

以及需要長期使用的公共設施。

在廣東深圳，

中國建筑國際承建的華章新筑項目

已經入住2000多戶居民。

項目的5棟住宅樓接近100米高，

并不是一磚一瓦在現場蓋出來的，

而是由6028個混凝土模塊

在工廠里提前生產好，

再運到現場拼裝而成。

深圳華章新筑項目圖

鋼結構模塊重量較輕、生產速度快，

也便于運輸、拆裝和重復利用，

更適合學校、醫院、酒店、海外項目

以及建設周期緊張的場景。

中建科工承建的

深圳市人民醫院寶安醫院的感染樓

嵌入了101個鋼結構模塊。

模塊被安裝在建筑主體結構中，

需要維修或更新管線時，

可以將整個病房模塊抽出，

完成改造后再重新安裝，

減少在醫院內部長期施工造成的影響。

遇到突發公共衛生事件時，

部分模塊還可以根據需要進行轉運和重新部署。

深圳市人民醫院寶安醫院感染樓項目模塊吊裝

在北京東城區，中建集成依托

SMC鋼結構模塊化技術，

在90天內完成

和平里第一小學、前門小學、

文匯小學等5所學校建設，

解決了1040個緊缺學位。

整體工期縮短50%以上，

同時減少了施工現場的噪聲和建筑垃圾。

北京東城區板廠小學

CMC鋼砼組合模塊則兼顧

鋼結構施工快和混凝土隔音耐久的特點，

主要用于城市更新和永久居住類建筑。

在北京豐臺開陽里三區19號樓就

采用CMC低多層鋼砼組合模塊建造。

4層住宅樓由42個標準化模塊組成，

預制率達到90%，

較傳統現澆方式縮短約50%的建造周期。

03

中國“預制房”為何在海外走紅？

傳統建筑的施工高度依賴項目所在地的

工人、材料、設備和施工組織。

到了海外還可能面臨人工成本高、

熟練工人不足、建設周期緊等問題。

模塊化建筑借助

“國內工廠預制+海外現場組裝”的模式，

放大了其成本低、交付快的優點，

很好地解決了海外客戶的痛點，

使得近些年國產模塊化建筑出口增長迅速。

海關總署數據顯示，

2015年至2025年，

中國預制建筑出口額由14.72億美元

增至約43.39億美元，

規模增至近3倍；

2026年第一季度，

出口額同比增長45%。

中建科工鋼結構模塊出海

在巴布亞新幾內亞，

84個在中國工廠生產的房間模塊

經過一個多月海運抵達項目現場后

組裝成一座功能完整的酒店。

廚房、浴室、起居空間及部分日常設施

均在國內工廠內提前安裝，

減少了海外現場施工量。

首期項目完成后，

業主又陸續追加后續項目訂單。

巴新基科里酒店

在洪都拉斯，

中洪建交后首個援外成套項目

援洪都拉斯農業學校項目

成為洪都拉斯農業教育基地

和中洪友好合作名片。

所有模塊單元在智能化生產線

完成精密預制，

再被運輸至建設現場后，

施工團隊按照預定方案逐一進行裝配。

為類似海外項目提供了

可復制、可推廣的經驗。

援洪都拉斯農業學校項目

從住宅、酒店到學校，

中國企業正在把設計、生產、運輸和現場安裝

連接成一條完整的產業鏈。

預計到2030年，

全球模塊化建筑市場規模將突破1428億美元。

“預制房”爆單的背后，

是中國智能建造新質生產力加速駛向全球市場。

“歡迎入住中國制造的家”，

正在越來越多的國家成為現實。

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責任編輯丨商進

校對丨陳伊南

執行主編丨張灝然 李虹縈

內容來源丨中國建筑