北京
來源：市場資訊
（來源：北元集團）
今年以來，化工分公司氯氫處理裝置將安全管理要求貫穿生產運營全流程，以風險閉環治理、作業環境升級、崗位能力提升為抓手，構建起多層次、立體化的安全生產防護體系。
織密安全責任管控網
依托“隨手拍?馬上改”平臺，打通上報、派單、整改、銷號全鏈條管理，隱患查改實現全流程線上閉環。員工現場發現隱患后可即時拍照上傳，系統自動分類派單、明確整改時限，管理人員在線核驗銷號，全程留痕、可溯可查。截至7月底，累計排查各類隱患568項，整改完成率達100%，真正做到隱患動態清零。
每月根據隱患發現數量、整改質量及治理成效評選“隱患排查之星”，累計已有28人次獲此表彰；對排查出重大隱蔽隱患、有效規避非計劃停車的員工，給予專項獎勵。同步推行隱患整改紅黑榜制度，整改及時、成效突出的班組登上紅榜示范，逾期未改、問題反彈的納入黑榜督辦，倒逼各班組提速提效。今年以來，隱患平均整改周期從4.5天壓縮至2.3天，治理效率提升近五成。
氯氫處理裝置把安全功夫下在平時、練在日常，班前會安全微分享用身邊案例警示身邊人，常態化故障預想演練采取隨機抽題、即時推演的模式，月度安全述責讓班組長直面問題、亮明措施。截至7月底，已累計開展安全分享257場、應急演練36次。
整治生產現場煥新貌
氯氫處理裝置把精細化管理的觸角延伸到每一處管道、每一道閥門，推行“日常隨手整改+周四集中整治”雙模式，讓現場面貌從“一時新”向“時時新”轉變。
日常整改重在全員參與、隨手治理。員工巡檢過程中養成“手到、眼到、心到”的作業習慣，保溫破損當即修補、標識模糊立刻更換，累計完成隨手整改事項1862件。氯氫處理裝置配套建立積分考核機制，月度評選“整改能手”，讓主動治理現場、自覺維護環境成為全員行為自覺。
每周四集中攻堅直擊死角、破解頑疾。由管理人員帶隊，直奔高處管線、易腐蝕區域、管廊死角、隱蔽地溝等管理薄弱部位，集中攻克長期遺留問題。截至7月底，累計開展集中整治43次，269人次參與攻堅，整改各類現場頑疾513項。
整治成效靠“回頭看”機制鞏固長效。嚴格落實整改復核制度，每周對已完成項逐一核驗，整改復驗合格率穩定保持在98.8%。持續深化的現場治理帶來顯著變化：低標準問題較年初下降67%，設備腐蝕泄漏引發的工藝波動同比減少52%，現場作業環境煥然一新。
錘煉一崗多能硬隊伍
針對DCS中控與現場崗位協同不足的痛點，氯氫處理裝置大力推行雙向互學培養機制，實現崗位聯動、能力互補。
20名中控操作人員分批走進裝置現場，摸排管線走向、熟記閥門位置、手繪工藝流程圖，將操作界面上的每一個參數、每一處標識，對應到真實的塔罐、機泵與管線之中。目前已完成多輪現場實訓，累計學習時長528學時，流程圖繪制考核通過率達94%。
現場巡檢人員分批進入集控中心，由DCS骨干一對一帶教，系統學習工藝趨勢分析、聯鎖邏輯管控、關鍵參數調節。經系統培訓與嚴格考核，全員順利達標，其中6人取得DCS輔助操作資質。同步推進一崗多能人才建設，已有13人持有2個及以上上崗證，占操作人員總數的72%。雙向互學模式有效提升了隊伍應急處突的綜合能力，裝置應急平均響應時間同比縮短35%。
從隱患閉環整改的提速增效，到現場環境的常態煥新，再到崗位技能的雙向升級，氯氫處理裝置把安全工作做在日常、抓在經常，讓守安全、護生產成為全員的行動自覺，以實打實的舉措為裝置安穩長滿優保駕護航。
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