焊管焊縫探傷設備介紹

根據螺旋焊管廠家需要，公司配套生產制造一套焊管焊縫超聲探傷設備，設備主要用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。探傷設備采用離線檢測，通過直線滑軌及探頭跟蹤系統使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷。

設備屬于焊管焊縫及管體離線超聲自動檢測裝置，采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術，利用多通道數字探傷儀在高速計算機的支持下，實現自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數據、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

系統還具備儀器先進、自動化程度高、檢測速度快、抗干擾能力強、判斷準確等諸多優點，整體技術處于國內先進水平。

焊管焊縫主要組成機械部分

探傷小車行走機構、探頭結構架、探頭架升降機構、探傷主體橫梁、氣動系統、供水系統、焊縫跟蹤系統、機電操控系統、探傷多通道主機、儀器監控系統。

焊管焊縫探傷設備整體展示

焊管焊縫主要技術參數和功能

1、探傷方法：焊縫超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道 

                 焊縫中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道；母材探傷為40通道。

2、檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

3、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

4、探傷鋼管直徑：φ219～φ1620mm 

5、鋼管長度：5-12m

6、壁厚：6--16 mm

7、探傷線速度：0—3m/分鐘

8、頻率：64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz

9、頭尾盲區：200mm

10、漏檢率：≤1%

11、誤報率：≤3%

12、彎曲度：≤1.5/1000mm

13、最大米重：0.5T

14、檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3

15、探傷設備綜合性能指標：NB/T47013-2015.3

探傷工藝描述

被探鋼管由輥道送檢測區域，檢測探頭落下對鋼管進行焊縫高精度探傷。視鋼管有無缺陷，分別給出相應的控制信號；同時，可實時打標、存儲、打印探傷報表，對探傷結果進行統計。根據要求生成統計報表。設備電控由PLC控制，可靠性高，可實現全過程自動化探傷，也可手動操作及標樣調試。輸送、檢測、報警等全部采用PLC實時自動控制。

焊管焊縫探傷設備檢測能力、產量詳細計算

按每天工作8h（儀器預熱、更換規格減去1h），一年按340天計，探傷速度按4m/min（除去鋼管之間的時間間隔），設備作業率90%，設備檢測能力為：m/y ==4X60X7X340X0.9==514080（米/年）

設備分交原則

買方負責土建基礎的施工，提供能源介質管線至靠近機組某指定處。

賣方負責機械設備、配電系統、自動化系統、液壓系統及氣路系統等整體設備的安裝與調試。機組本身的安全防護裝置和地腳螺絲也由賣方負責。

賣方負責機組調試和生產過程當中的專用工具、專用維護工具和吊具。

設備供貨的通用原則

(1)賣方對所供貨設備的完整性、先進性及可靠性負責。

(2)構成整個供貨設備的設備單元、部件及材料，或在上述技術規格中說明的內容均應反映到設備分交表中。

(3)由于賣方的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數量，由賣方負責提供。

(4)從TOP點至設備上各部位的介質管線的配管、輔件、聯接件等均由賣方供貨。

機械設備所需的介質（包括水、氣等）管線接口（TOP）位于設備旁附近一米處，其范圍內管路設計與供貨由賣方負責。買方負責接到TOP點前。

(5)在設備分交表中未列出的，但卻是保證超聲聯合探傷作業線正常工作所必須的設備，為保證供貨設備的完整性，賣方有責任將其列入設備供貨清單的“其它欄目”中