螺旋焊管超聲無損檢測設備介紹

飛泰螺旋焊管超聲無損檢測設備主要用于檢測螺旋焊縫及管體，采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術，利用多通道數字探傷儀在高速計算機的支持下，實現自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數據、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

檢測能力、產量詳細計算

按每天工作8h（儀器預熱、更換規格減去1h），一年按340天計，探傷速度按4m/min（除去鋼管之間的時間間隔），設備作業率90%，設備檢測能力為：m/y ==4X60X7X340X0.9==514080（米/年）。

買賣設計分工供貨范圍及分交范圍

1、設備分交原則

買方負責土建基礎的施工，提供能源介質管線至靠近機組某指定處。

賣方負責機械設備、配電系統、自動化系統、液壓系統及氣路系統等整體設備的安裝與調試。機組本身的安全防護裝置和地腳螺絲也由賣方負責。

賣方負責機組調試和生產過程當中的專用工具、專用維護工具和吊具。

2、設備供貨的通用原則

(1)賣方對所供貨設備的完整性、先進性及可靠性負責。

(2)構成整個供貨設備的設備單元、部件及材料，或在上述技術規格中說明的內容均應反映到設備分交表中。

(3)由于賣方的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數量，由賣方負責提供。

(4)從TOP點至設備上各部位的介質管線的配管、輔件、聯接件等均由賣方供貨。

機械設備所需的介質（包括水、氣等）管線接口（TOP）位于設備旁附近一米處，其范圍內管路設計與供貨由賣方負責。買方負責接到TOP點前。

買賣雙方設計技術資料范圍及交付進度

1、設計分工原則及要求

賣方向買方提供生產線的基本設計和詳細設計，并對整個機組進行技術總負責；

買方負責生產線的工廠設計、生產輔助設施的配套設計（供電、供水、供氣），土建工程設計；

設計聯絡分兩次，一次為基本設計，一次為詳細設計；

投標方按照設計分工及要求編制設計分工、設計聯絡時間及安排。

2、雙方設計范圍

該設備為交鑰匙工程，賣方負責除土建以外的所有設備的設計、制造、材料采購、標準設備供應、出廠調試、運輸、現場安裝、調試、設備的售后服務。買方負責土建施工，并提供一路動力供電電源、一路照明供電電源及二路接地端；賣方負責設備之間及其與操作室之間相關連接線路。賣方負責該設備機上氣動配管、中間配管、分配器、閥臺、連接頭或法蘭等，買方僅負責水源接口、壓縮氣總氣源。沒有在技術附件中明確的內容，又是該設備所必須的，將視為賣方供貨范圍，因此賣方對設備的完整性、技術的先進性和實用性負責，直到質保期結束（壹年—除人為因素外）。

3、設計分工及設計審查

本超聲探傷設備中的所有設備設計及電器自動化控制(包括基本設計、詳細設計)均由賣方負責，工廠設計由買方負責。

公用介質交接點(即TOP點)及公輔介質的管線。

買方將負責從公輔管網到TOP點的管線設計，將電源、水源、氣源引至相應的TOP點處。

賣方將負責從TOP點到設備上介質用戶點的管線及其附屬件的設計及設備供貨范圍內的所有管路設計。

賣方應對買方所負責的TOP點處與賣方所負責的管路相接的管路附屬件型號提出具體建議。

3、電氣設計

以控制柜的端子作為超聲聯合探傷設備設計與工廠設計的分界線，端子及以內的電氣設計為設備設計，端子以外的接線為工廠設計。

賣方提出超聲聯合探傷設備的用電要求，買方將提供電源。

賣方提出電氣設備接地要求，買方負責接地系統設計。

4、設計聯絡和審查

設計初期，賣方派設計人員到買方現場考察現場；在基本設計完成后，賣方將派遣有關人員到買方進行設計聯絡和審查。

設計聯絡和審查將在買方進行，主要審查內容如下：

超聲聯合探傷設備的規格及基本數據

超聲聯合探傷設備的總裝配圖

超聲聯合探傷設備的部件圖

TOP點的定位

公輔介質清單

土建基礎

氣動系統

功能描述

電氣設備組成及性能

在設計聯絡及審查完成后，在賣方與買方間將簽署紀要，該紀要也應作為超聲聯合探傷設備開展詳細設計的依據。