螺旋管射線探傷的盲區(qū)

螺旋管探傷可以采用超聲波探傷也可以使用射線探傷，這里我們說一說螺旋管射線探傷。螺旋管采用X射線工業(yè)電視系統(tǒng)進(jìn)行射線探傷 ,由于設(shè)備或螺旋管自身方面因素，使其在距管端 200～300 mm 范圍內(nèi)探傷時(shí)，監(jiān)視器屏幕上產(chǎn)生看不清焊道、圖像彎曲、圖像噪聲大等現(xiàn)象，使圖像達(dá)不到探傷靈敏度及清晰度要求，形成探傷“盲區(qū)”。這種盲區(qū)的存在，導(dǎo)致無(wú)法實(shí)現(xiàn)焊縫的全長(zhǎng)度掃描。由此可能造成鋼管的漏檢，導(dǎo)致管線事故的發(fā)生。

在X射線探傷過程中 ,距管端 200～300 mm 處為射線管、螺旋管管端的特定位置 ,圖像增強(qiáng)器處于“半開放”狀態(tài)，使射線管發(fā)出的 X 射線一部分直接轟擊到圖像增強(qiáng)器上，在監(jiān)視器上呈現(xiàn)非常強(qiáng)烈的光亮，無(wú)法看清焊縫與母材的相對(duì)位置，造成鋼管管端的 X 射線探傷盲區(qū)。同時(shí)由于 X 射線對(duì)圖像增強(qiáng)器的直接轟擊 ,也會(huì)使圖像增強(qiáng)器受到損害，迅速老化影響其使用壽命。

螺旋管管端剩磁的影響

螺旋管的剩磁是在螺旋埋弧焊管成型、焊接過程中產(chǎn)生的。成型使材料屈服變形，可能造成母材中晶格旋轉(zhuǎn)，磁疇趨于有序分布。同時(shí)鋼管成型后，由板材形成了閉合的磁回路，在隨后的焊接過程中對(duì)鋼管進(jìn)行了“充磁”。螺旋焊管的主要焊接方式是埋弧自動(dòng)焊，其特點(diǎn)是大電流焊接 ,根據(jù)電磁學(xué)原理：任何運(yùn)動(dòng)的電荷或電流，均在周圍空間產(chǎn)生磁場(chǎng)，其磁場(chǎng)強(qiáng)度與通電導(dǎo)體的電流強(qiáng)度成正比。自動(dòng)焊的焊接電流是產(chǎn)生外加磁場(chǎng)的主要原因。

螺旋管射線探傷消除盲區(qū)的方法

為了解決螺旋管管端 X 射線探傷存在盲區(qū)的問題，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，可以對(duì)鋼管兩端盲區(qū)進(jìn)行拍片處理，這樣會(huì)使探傷盲區(qū)得以消除，滿足技術(shù)要求。但由于拍片的成本較高，而且在洗片過程中產(chǎn)生含有重金屬的廢液，排放不當(dāng)會(huì)帶來(lái)環(huán)境污染，不符合健康、安全、環(huán)境保護(hù)( HSE) 管理體系的要求。另外拍片的時(shí)間周期較長(zhǎng)，使產(chǎn)品質(zhì)量的信息不能及時(shí)反饋回成型機(jī)組，影響了車間機(jī)組的工作效率。

為了消除 X 射線探傷的盲區(qū) ,除了采用自動(dòng)遮擋裝置外，針對(duì)圖像畸變的問題采用了自制的磁場(chǎng)矯正裝置。該裝置根據(jù)鋼管兩端剩余磁場(chǎng)的N、S 極性不同所產(chǎn)生的圖像畸變形狀不同，在外界加入一個(gè)與之對(duì)立的磁場(chǎng) ，從而克服了這種剩余磁場(chǎng)對(duì) X 射線探傷的干擾，有效地解決了螺旋埋弧焊管盲區(qū)探傷的問題。