X80螺旋埋弧焊管結(jié)晶裂紋形成原理及缺檢測(cè)

X80螺旋埋弧焊管焊接過程中會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶裂紋，焊接熱裂紋是焊接生產(chǎn)中比較常見的一種裂紋缺陷。它是在焊接過程中焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)時(shí)產(chǎn)生的，從一般常用的低碳鋼、低合金鋼到奧氏體不銹鋼、鋁合金、鎳基合金鋼等都有產(chǎn)生熱裂紋的可能。焊接熱裂紋主要分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊形裂紋3種類型。在固相線附近，由于金屬收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力。殘余液體金屬不足，不能及時(shí)填充焊縫收縮部位。在拉應(yīng)力的作用下將晶界上的低熔點(diǎn)共晶液膜拉開。導(dǎo)致產(chǎn)生沿晶開裂，這種裂紋產(chǎn)生在晶界。

結(jié)晶裂紋形成機(jī)理

焊縫結(jié)晶過程中,在固相線附近,由于凝固金屬的收縮，殘余液體金屬不足以及時(shí)填充，在應(yīng)力作用下發(fā)生沿晶開裂，稱為結(jié)晶裂紋。結(jié)晶裂紋又稱凝固裂紋，是在焊縫凝固過程的后期所形成的裂紋。這些結(jié)晶裂紋的共同特點(diǎn)：所有結(jié)晶裂紋都是沿一次結(jié)晶的晶界分布，特別是沿柱狀晶的晶界分布。焊縫中心線兩側(cè)的弧形裂紋是在平行生長(zhǎng)的柱狀晶晶界上形成的。在焊縫中心線上的縱向裂紋恰好是處在從焊縫兩側(cè)生成的柱狀晶的匯合面上。多數(shù)結(jié)晶裂紋的斷口上可以看到氧化的色彩，說明了它是在高溫下產(chǎn)生的。在掃描電鏡下觀察結(jié)晶裂紋的斷口具有典型的沿晶開裂特征，斷口晶粒表面圓滑。

結(jié)晶裂紋都產(chǎn)生于樹枝狀晶粒的交界處，這說明在焊縫結(jié)晶過程中晶界是個(gè)薄弱地帶。焊接結(jié)晶時(shí)先結(jié)晶部分較純，后結(jié)晶的部分含雜質(zhì)和合金化元素較多且富集在晶界，這種結(jié)晶偏析造成了化學(xué)成分不均勻。隨著柱狀晶長(zhǎng)大，雜質(zhì)合金化元素就不斷被排斥到平行生長(zhǎng)的柱狀晶交界處或焊縫中心線處，它們與金屬形成低熔相或共晶。在結(jié)晶后期，這些殘存在晶界處的低熔相尚未凝固，并被排擠在晶界形成一種所謂“液態(tài)薄膜 ”，散布在晶粒表面，割斷了一些晶粒之間的聯(lián)系。在冷卻收縮所引起的拉伸應(yīng)力作用下，這些遠(yuǎn)比晶粒脆弱的“液態(tài)薄膜 ”承受不了這種拉伸應(yīng)力，就在晶粒邊界處分離形成了結(jié)晶裂紋。

螺旋埋弧焊裂紋缺陷檢測(cè)設(shè)備

飛泰生產(chǎn)一款螺旋焊管超聲波探傷設(shè)備可進(jìn)行焊管的焊縫及全管體探傷。設(shè)備采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制與信號(hào)實(shí)時(shí)采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計(jì)算機(jī)的支持下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)缺陷，自動(dòng)評(píng)估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲(chǔ)和打印檢測(cè)數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告。可檢測(cè)的缺陷種類有虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透?jìng)⒄郫B、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等。