螺旋焊管探傷-飛泰超聲波自動探傷設備

螺旋焊管中常見的缺陷種類

螺旋焊管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成，其強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30％～100％，一般螺旋焊用來生產大口徑螺旋縫焊管。螺旋焊縫常見的缺陷有氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等。

飛泰NUTM-1620型螺旋焊管探傷設備

為了保證螺旋焊管的質量，必須對焊管進行探傷檢測。飛泰生產一款用于直徑φ219～φ1620mm 螺旋焊管探傷設備，這款設備屬于我公司超聲波自動探傷設備的一種，將用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。該設備探傷采用離線檢測。通過直線滑軌及探頭跟蹤系統使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷。

螺旋焊管探傷設備主要技術參數

1、設備結構：探傷小車行走機構、探頭結構架、探頭架升降機構、探傷主體橫梁、氣動系統、供水系統、焊縫跟蹤系統、機電操控系統、探傷多通道主機、儀器監控系統。

2、探傷通道數：焊縫超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道

3、檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

4、探傷線速度：0—3m/分鐘

5、頻率：64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz

6、頭尾盲區：200mm

7、誤報率：≤3%

8、漏檢率：≤1%

螺旋焊管尺寸規格

1、探傷鋼管直徑：φ219～φ1620mm 

2、鋼管長度：5-12m

3、壁厚：6--16 mm

4、板寬：≤1.5m

5、彎曲度：≤1.5/1000mm

6、最大米重：0.5T

7、檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3

8、探傷設備綜合性能指標：NB/T47013-2015.3

9、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

螺旋焊管探傷工藝描述

被探鋼管由輥道送檢測區域，檢測探頭落下對鋼管進行焊縫高精度探傷。視鋼管有無缺陷，分別給出相應的控制信號；同時，可實時打標、存儲、打印探傷報表，對探傷結果進行統計。根據要求生成統計報表。設備電控由PLC控制，可靠性高，可實現全過程自動化探傷，也可手動操作及標樣調試。輸送、檢測、報警等全部采用PLC實時自動控制。

電控設備介紹

探傷設備的電氣控制系統安裝在單獨的電氣柜中,操作柜用于控制探傷設備的鋼管傳送，實現鋼管自動打標等動作，使設備完成自動探傷。為方便操作設有手動和自動控制。

⑴設備工作方式的選擇：設備設有自動和手動兩種工作方式。

⑵系統故障診斷及報警：系統采用的可編程控制器都有自動診斷和報警功能，探傷過程中的缺陷信號也有聲光報警功能。