固態電池的兩項關鍵工藝技術：等靜壓技術和干法電極技術

干法電極技術正迅速興起，成為一種變革性手段，用以應對鋰離子電池和固態電池傳統濕法漿料工藝在技術與環境方面的局限。為推動干法電極技術的創新與發展，加強產學研用深度合作，中國粉體網于2026年6月17日舉辦了“2026干法電極技術大會”。在此期間，中國粉體網邀請到了深圳固豐硅科新材料有限公司總經理呂豐正，就干法電極技術等一系列問題進行了探討交流。

中國粉體網：呂總，等靜壓技術和干法電極技術被認為是固態電池制造中的兩項關鍵工藝技術，您是如何看待這兩項技術和固態電池的適配性問題？

呂總：關于這個問題，我做過相關研究，固態電池生產主要包含兩大核心工藝環節。電池生產先制備電極、再成型電芯，全固態電池受電解質材料特性影響，干法電極技術有望得到廣泛應用，在固態電池電極制備環節發揮重要作用。電解質膜成型后，電芯復合工序需通過輥壓等工藝完成，由于固態電池內部無液態介質，必須通過高壓擠出電池內部的氣泡與空隙，而等靜壓技術可以很好地解決這一難題。因此我認為，等靜壓技術和干法電極技術是全固態電池生產中必不可少、相輔相成的核心工藝。在未來發展過程中，干法電極工藝將從傳統單輥工藝迭代升級為多級輥壓工藝，屆時對等靜壓設備的壓力參數要求或有所降低，但等靜壓技術依舊是電芯最終致密化處理的核心工序，是提升電池倍率性能的關鍵。此外，干法電極技術不僅適用于固態電池，也可廣泛應用于各類鋰離子電池的生產制造。

中國粉體網：行業普遍認為干法電極會較固態電池率先實現產業化，您是否認同？

呂總：干法電極本質是一項制備工藝，不存在工藝單獨量產的說法，工藝的落地量產依托具體應用場景，核心要看場景的落地量產成效。干法電極工藝制備的極片并非僅適用于固態電池，也可通過該工藝輥壓制成正、負極片，后續加注電解液即可完成電池活化，所以二者不存在誰先量產的競爭關系。

反觀固態電池行業，目前產業化落地仍有較長的路要走，諸多核心難題亟待攻克。固態電解質屬于無機陶瓷材料，機械強度極高，僅依靠干法電極工藝無法完成制備加工，需要結合多種新型工藝協同攻關。同時，相較于技術成熟的MLCC技術，固態電解質的電化學制備工藝還存在材料敏感性、工藝適配性等諸多復雜問題。但整體而言，固態電池技術路線可行、產業價值突出，具備持續深耕、逐步落地的堅實基礎。

中國粉體網：貴公司的主要產品及核心優勢是什么？固態電池技術研發進展情況如何？

呂總：作為初創企業，公司自創立之初便聚焦固態電池核心材料賽道，主打硫化物固態電解質及固態電解質膜產品，并圍繞核心電解質材料，整合上下游產業鏈資源。我們依托硫化物固態電解質的生產工藝特性，梳理行業設備迭代需求，推動行業生產設備持續優化升級，同時為設備廠商提供技術支撐與整線配套服務。針對電解質材料的性能測試與研發驗證需求，公司還可提供專屬配套驗證模具，全方位保障電解質材料、電池樣品的研發與測試工作順利開展。

受硫化物電解質材料自身特性限制，固態電解質膜的制備有望率先通過干法工藝實現量產，該工藝不僅貼合材料特性，還能有效減少原材料損耗、控制生產成本。目前我們正持續深耕電解質膜成型工藝，不斷優化工藝參數、提升產品性能。同時，公司積極對接行業資本，希望借助資本賦能，完成干法電極工藝制備固態電解質膜電芯的工藝落地驗證，進一步推動全固態電池產業化發展。

除此之外，公司并未局限于硫化物固態電解質賽道，同時布局了鹵化物固態電解質領域。目前鹵化物電解質研發起步較晚，現階段存在離子電導率偏低的短板，但該材料與電池正極材料適配性極佳，發展潛力巨大，也是公司未來重點攻堅、優化升級的核心方向之一。

中國粉體網：您認為干法電極和固態電池產業化還需克服哪些難題？

呂總：我認為目前行業發展仍存在諸多瓶頸。電池產業化的核心邏輯是“材料為基、設備為器、工藝為核”，依托專業設備產出合格的核心材料，再通過成熟工藝將材料制備為合格電芯，是貫穿全產業鏈的系統工程，需要產業鏈上下游協同發展、同步迭代。我們可優先推進核心材料性能驗證，依托驗證結果反向倒逼設備迭代升級，推動設備向智能化、高效化、低成本化方向發展，有效降低整體生產成本。成本下降后，企業將擁有充足的資金和精力開展技術試錯與工藝創新，持續探索新型技術路線，構建良性產業生態。

舉個例子，設備的本身價格是10萬元，定制后價格飆升至30萬元，大幅抬高了企業研發與量產門檻，制約行業整體發展。電解質核心材料的規模化、低成本制備技術尚未完全成熟，也進一步壓縮了行業技術迭代空間。因此，行業需聯動上下游協同發力，持續降本增效、拓寬技術試錯空間，加速干法電極技術普及與固態電池產業化落地。