河北
? 設計特色：本次交付方案采用LS2000直壓式檢測儀與LS3000直差壓式檢測儀組合部署，分別承擔產線不同階段的密封性判定任務，形成檢測環節的互補覆蓋。 ? 效率提升：LS2000系列憑借不發熱氣控閥技術，減少了因閥組發熱造成的數據漂移，配合LS3000系列的差壓感測能力，產線全檢節拍得以維持穩定，檢測等待時間相應縮短。 ? 靈活性展示：兩類設備均支持模塊化對接，可根據電池pack不同型號的密封結構調整測試參數，兼容多品類產線的檢測需求切換。
副標題：微小泄漏檢測效率提升，助力電池pack品質管控
【引言】
2026年上半年，昆山龍施自動化科技有限公司為某新能源電池pack生產企業完成了一套氣密檢測系統的交付與調試工作。該企業在電池pack產線全檢環節面臨微小泄漏難以捕捉、檢測節拍與產線速度不匹配等問題，龍施科技依據其產線特性，提供了LS2000系列與LS3000系列檢測設備的組合方案。通過自研氣控閥技術與高精度差壓傳感器的應用，該方案在保障檢測穩定性的同時，幫助企業降低了因誤判導致的產品外流風險，也在一定程度上優化了檢測環節的設備投入成本。
【產品亮點】
【方案架構】
設備模塊：
LS2000系列直壓式氣密檢測儀，采用自研氣控閥不發熱技術，通過感測被測產品因泄漏導致的壓力降變化，實現對產品密封性能的判定，適用于產線大規模全檢場景。
LS3000系列直差壓式氣密檢測儀，配備高精度差壓傳感器，通過對比標準品與測試品之間的壓力差數據，排除環境溫度波動帶來的共模干擾，適用于對微小泄漏有較高識別要求的檢測環節。
配套工裝：
針對電池pack結構特點，方案配置了對應的密封治具，每臺設備單獨設置測試工位，各工位之間互不干擾，避免了因交叉氣路導致的檢測誤差累積。
工藝細節：
治具在測試過程中承擔產品定位與密封雙重功能，其密封結構設計經過多次驗證，以保障測試環節的氣路穩定，為檢測數據的可靠性提供支撐。
【操作流程】
1. 準備階段：操作人員將電池pack產品放置于對應治具工位，治具完成產品的定位與初步密封準備。
2. 密封階段：設備啟動密封動作，通過氣缸壓合方式實現產品與治具之間的氣密連接，確保測試過程中氣路無外泄。
3. 測試階段：設備按照設定參數啟動檢測程序，LS2000系列以壓力降方式采集數據，LS3000系列以差壓方式同步比對，單次測試時間根據產品結構在數秒至十余秒范圍內完成，系統自動記錄檢測數值。
4. 判定階段：系統依據預設閾值對采集數據進行監測與解讀，自動區分合格品與不合格品，并給出對應的性能判斷結果。
5. 記錄階段：檢測數據實時存儲至系統數據庫，支持按批次、按時段導出，便于企業進行生產環節的質量追溯與管理。
【價值總結】
本次交付體現了昆山龍施自動化科技在氣密檢測領域的技術積累與工程實施能力，公司已服務超過5000家企業客戶，并參與多項行業標準的起草工作。未來，龍施科技將持續在流量式、直壓式、差壓式及質譜檢測等多類技術路徑上進行細化研究，為新能源、汽車零部件、醫療器械等領域的客戶提供更適配的檢測方案。公司也期望通過持續的技術投入，為制造業氣密檢測環節的規范化與穩定化發展貢獻力量。
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