廈門保灃集團｜全力實施智能制造戰(zhàn)略，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營降本增效

記者從廈門市同安區(qū)人民政府網(wǎng)站上獲悉，2016年4月18日，廈門市同安區(qū)人民政府辦公室轉(zhuǎn)發(fā)同安區(qū)財政局、同安區(qū)經(jīng)信局、同安區(qū)商務(wù)局組織制定的《關(guān)于加快同安區(qū)智能制造促進(jìn)機器換工企業(yè)發(fā)展相關(guān)扶持辦法的實施意見》，文件中就提升企業(yè)智能化水平、發(fā)展壯大智能制造產(chǎn)業(yè)、支持市場開拓、加強服務(wù)創(chuàng)新、加強融資租賃服務(wù)等方面作了詳細(xì)的闡述。

直至今日，廈門市同安區(qū)在推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級的進(jìn)程中，積極引導(dǎo)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的企業(yè)引入大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等新技術(shù)，區(qū)轄國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先的龍頭企業(yè)、規(guī)模型企業(yè)已向“智造”轉(zhuǎn)型，生產(chǎn)線自動上料、機械手抓取、單元化加工、在線檢測及下料后自動堆碼……不少企業(yè)的自動化生產(chǎn)水平已經(jīng)達(dá)到90%以上，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良品率。

保灃集團供圖：公司廠區(qū)一角

廈門保灃集團有限公司（以下簡稱：保灃集團或公司）是同安區(qū)首批引入智能制造硬件、軟件的企業(yè)之一，公司成立于2012年，位于廈門市同安區(qū)五顯鎮(zhèn)。經(jīng)營從事鋁制易拉蓋的生產(chǎn)、加工業(yè)務(wù)，產(chǎn)品有各類型汽水蓋、果汁蓋等，主要配套國內(nèi)、外知名的大型食品飲料企業(yè)。

歷年來，保灃集團銷售額及銷量逐年增長，2022年公司產(chǎn)值超過40億，銷量超過400億片，同比2021年產(chǎn)值漲幅超過40%，國內(nèi)市場占有率超過三分之一，連續(xù)10年占據(jù)行業(yè)龍頭地位，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷北美、歐洲、非洲、東南亞及中東等海外市場。目前，保灃集團已具備超過500億片的生產(chǎn)能力，基于市場開拓及產(chǎn)能拓展需求，保灃集團在湖北漢川投資設(shè)立廈門保灃實業(yè)（湖北）有限公司于2023年5月31日開業(yè)，預(yù)計可實現(xiàn)年產(chǎn)250億片易拉蓋，年產(chǎn)值30億元。

保灃集團供圖：公司生產(chǎn)的各類型易拉蓋

保灃集團立足高起點、高標(biāo)準(zhǔn)，先后榮獲福建省工業(yè)龍頭企業(yè)、福建創(chuàng)新型民營企業(yè)、制造業(yè)單項冠軍企業(yè)、廈門企業(yè)100強、廈門重點產(chǎn)業(yè)龍頭骨干民營企業(yè)、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等殊榮。自實施智能制造的部署以來，自主研發(fā)的自動化包裝設(shè)備成為全國首創(chuàng)，并從美國、德國、澳大利亞等國家引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)水平的易拉蓋全自動化生產(chǎn)線和檢測檢驗設(shè)備，還配備有片材裁切、印涂設(shè)備生產(chǎn)線，縱剪分條設(shè)備及卷材涂布生產(chǎn)線，是目前行業(yè)中配套最完整、智能化、自動化程度最高的鋁制易拉蓋生產(chǎn)企業(yè)，也是全球單體規(guī)模最大的鋁質(zhì)易拉蓋生產(chǎn)基地，同時擁有亞洲年產(chǎn)能最大的易拉蓋鋁材涂層車間。

保灃集團供圖：全自動智能機器人

為配合智能制造戰(zhàn)略的實施，保灃集團同步導(dǎo)入MES、ERP、OA、SPC等信息化系統(tǒng)，并自主研發(fā)軟件系統(tǒng)應(yīng)用于作業(yè)環(huán)節(jié)，提高整體工作效率。對外涉及的供應(yīng)商、客戶、物流商等業(yè)務(wù)端口構(gòu)建上下游的協(xié)同平臺，實現(xiàn)業(yè)務(wù)的網(wǎng)絡(luò)高效協(xié)同、信息緊密共享，強化合作效率和密切的伙伴關(guān)系；對內(nèi)涉及的研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、物流、采購、倉儲等部門通過構(gòu)建數(shù)字化制造、供應(yīng)系統(tǒng)，實現(xiàn)業(yè)務(wù)的可視化、自動化、協(xié)作化、智能化，提升制造效率、質(zhì)量管控、快速供應(yīng)、高效協(xié)作等組織能力。以此打造快速的響應(yīng)服務(wù)體系，從上下游的協(xié)作、物流以及內(nèi)部的制造、供應(yīng)等全鏈環(huán)節(jié)構(gòu)建高效的運營和質(zhì)量管理模式。同時，借助IT技術(shù)手段實現(xiàn)數(shù)字化、可視化、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同、信息共享等，在確保數(shù)據(jù)安全的前提下，智能軟件的應(yīng)用著力打造信息集成共享平臺，在生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)規(guī)范、管理扁平、過程監(jiān)控決策分析等方面不斷提升管理水平，實現(xiàn)人、機、物料信息的實時充分交互。

保灃集團供圖：標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)車間

在人才培養(yǎng)方面，保灃集團深知人才是企業(yè)發(fā)展的核心競爭力，公司穩(wěn)健發(fā)展的關(guān)鍵因素是得益于一支團結(jié)、專業(yè)、高效人才隊伍的辛勤付出。在公司人才戰(zhàn)略的指引下，積極引進(jìn)各方面專業(yè)人才并尊重、關(guān)心人才，營造積極和諧的人文氛圍，幫助和鼓勵人才快速適應(yīng)、融入團隊。同時，保灃集團采取多項措施改善工作條件，凈化車間環(huán)境、修建休閑健身設(shè)施等不斷提升、優(yōu)化生產(chǎn)生活環(huán)境。保灃集團注重人才梯隊的培養(yǎng)，實施管培生培養(yǎng)計劃，2020年成立保灃大學(xué)；引進(jìn)985、211大學(xué)畢業(yè)生；與多所職業(yè)院校達(dá)成人才培養(yǎng)輸送計劃，全面推進(jìn)公司人才戰(zhàn)略。

科技是第一生產(chǎn)力，在引進(jìn)和培養(yǎng)、壯大人才隊伍的同時，保灃集團自主組建研發(fā)團隊，鉆研模具設(shè)備的設(shè)計開發(fā)。在引進(jìn)國際領(lǐng)先工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上刻苦研究，攻克技術(shù)難關(guān)并不斷創(chuàng)新；在提高原材料利用率及降低能源損耗上均取得了顯著效益。公司成立技術(shù)中心，下設(shè)中心實驗室，從工藝、技術(shù)、產(chǎn)品開發(fā)等多方面著手，實現(xiàn)公司的科技戰(zhàn)略目標(biāo)，并獲得省級企業(yè)技術(shù)中心榮譽。目前已獲得73項鋁制易開蓋相關(guān)的專利證書，其中4項發(fā)明專利，68項實用新型專利，1項外觀設(shè)計專利。

保灃集團供圖：標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)車間

據(jù)了解，中國市場的罐化率僅為32%，相比歐美發(fā)達(dá)國家的70%以上的罐化率水平，發(fā)展空間的潛力巨大。保灃集團目前占有國內(nèi)市場超過30%的份額，在產(chǎn)品質(zhì)量、響應(yīng)能力以及技術(shù)服務(wù)等方面樹立了良好的聲譽，市場主流品牌的訂單采購持續(xù)增加中。做大做強國內(nèi)市場的同時，保灃集團也積極參與國際市場競爭，出口國家與地區(qū)超過二十個，年出口量已超過120億片，2023年銷量預(yù)計增長超過10%。

保灃集團信息部吳總監(jiān)接受記者采訪時說‘多年來，在同安區(qū)委、區(qū)政府的關(guān)心與支持下，公司智能制造建設(shè)方面已取得了豐碩成果，實現(xiàn)了硬件自動化、軟件數(shù)字化、作業(yè)流程化、管理規(guī)范化、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，公司園區(qū)獲評省級樣板工廠，成為同業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。目前，硬件、軟件應(yīng)用已達(dá)到90%以上，遠(yuǎn)超國內(nèi)同行同級水平，公司也在降本增效上得到了實實在在的收益。未來，保灃集團會朝著更加精細(xì)化和專業(yè)化的方向發(fā)展，繼續(xù)夯實基礎(chǔ)管理，提升供應(yīng)鏈集成效率，將自動化、智能化、信息化進(jìn)一步集成融合，持續(xù)優(yōu)化對外及內(nèi)部的體系協(xié)同能力，進(jìn)一步提升公司的綜合競爭力’。（黃智亮、施興東）