機床記憶 | 期刊里的中國機床（1954.23—24）

1954年第23期

在《機床與工具》1954年第23期中，封面展示的是長沙機床廠仿蘇制造的872型弓鋸床。共刊載了15篇文章，有8篇譯文。

1954年是我國計量檢定工作的重要開端。一機部計量檢定所（中國計量科學研究院前身）時年從長春機器制造學校、南京機器制造學校、北京機器制造學校抽調了80名應屆畢業生參加第一屆訓練班的學習。隨后，分散到哈爾濱第一工具廠、哈爾濱第二工具廠、沈陽第一機床廠、沈陽第二機床廠、沈陽變壓器廠、上海柴油機廠、上海機床廠、上海工具廠、昆明機床廠等已建成計量檢定室的工廠去生產實習。為了更好地協助各廠建立計量檢定系統，本期特別推出了《局屬某廠計量檢定方案》《局屬某廠計量檢定室工作的建立初步方案》，以供各廠學習借鑒。

“現場經驗”欄目匯集了上海機床廠、沈陽重型機器廠、大連機床廠3篇關于鑄鐵切屑代替廢鋼熔煉鑄鐵的總結、快速換輪裝置、銑三爪卡盤爪的工具。

“蘇聯先進經驗介紹”欄目刊載了6篇譯文，其中有3篇是連載，有胡越譯的《機器箱體制造工藝》、趙良佐譯的《碳素工具鋼高周波加熱淬火規程的制定》、高連玉譯的《高周波電流硬化機床和感應圖》。

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文章方案圍繞局屬某廠計量檢定工作展開，核心目標是建立規范的計量檢定系統，保障全廠量值統一與產品質量提升。方案首先明確了計量檢定室的組織架構與人員要求：檢定室隸屬技術檢查科，由科長領導，技術上受總工程師指導，下設測定組、工具車間檢定站、專用工具室檢定站等分支機構。人員需具備相應資質，如檢定室主任需由不大專程度的技術員擔任，檢定站組長則需具備六級以上技工的實際工作經驗，精密量具保管員需初中以上文化且字跡工整等。

方案還詳細規定了各部門職責與權限：檢定室需保證量值統一、制定檢定系統與周期表、監督器具使用保養、檢定內外器具及處理不合格器具等。測定組負責系統制定、技術指導和疑難檢定，各檢定站承擔日常檢定、周期執行及現場器具監管等任務。

此外，方案針對現有精測室面積小、溫度波動大等問題，提出改建要求，包括房屋面積達標、坐南朝北避震動、改善采光溫控與防塵設施等。同時，方案還附有量具、平面性、螺紋等多類檢定系統示意圖，為檢定工作提供操作指引，助力實現廠內尺寸傳遞的準確性與統一性。

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根據1954年的初步方案，某局屬工廠為解決生產中的質量問題，提出了建立計量檢定室的詳細計劃。方案指出工廠雖生產精度要求較高的產品，但計量工作存在嚴重問題 。主要的困難在于缺乏計量基準，用于傳遞量值的儀器未經檢定，導致尺寸不統一，時常造成廢品 。此外，計量工具的使用、保管和修理極不規范，存在嚴重浪費現象 。現有的中心量具試驗室條件惡劣，緊鄰車間，受震動、灰塵和潮濕影響嚴重，相對濕度高達90%—100%，已導致精密儀器和量塊普遍銹蝕。

為解決問題，方案提出系統建設措施：組織架構上，將中心量具檢驗室改為計量檢定室，隸屬技術檢查科，設主任 1 人，下設測定組（3 人）和檢定站（3 人），明確各組負責檢定系統制定、器具保管、周期檢定、技術指導等職責。環境改善方面，擬搬遷至新建配電間，裝修房屋、控制溫濕度與防塵防震，添置儀器罩、溫濕度計等設備，長期計劃建造專用計量室。制度建設方面，建立強制周期檢定制度，制定檢定表冊與合格標準，規范量具交接、校準、修理流程，加強人員培訓與量具保管，確保量值統一傳遞，支撐產品質量提升與批量生產。

此方案旨在通過組織、設施和制度三個層面的建設，從根本上解決計量混亂問題，為提升產品質量和實現標準化生產奠定基礎。

1954年第24期

在《機床與工具》1954年第24期中，封面展示的是大連機床廠仿蘇制造的1730半自動多刀車床。共刊載了16篇文章，有9篇譯文。

產品質量的討論依然備受關注，本期“現場經驗”欄目發表了來自哈爾濱工具廠、上海機床廠的《談談如何保證產品質量的幾個問題》和《解決M-8鏜床主軸大銅瓦質量問題總結》，且《談談如何保證產品質量的幾個問題》是連載。

“蘇聯先進經驗介紹”欄目刊載了5篇譯文，5篇譯文分別介紹了青銅軸瓦修理、六角車床合理使用、機器箱體制造工藝、鑄件廢品分析、高周波電流硬化機床和感應圖。另外，開始連載《莫斯科斯大林汽車廠切削試驗室工作經驗》，該試驗室主導全蘇金屬切削參數優化研究，在一汽建設時期，指導一汽建立切削工藝體系，培訓中方技術骨干。

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保證產品質量是生產的首要問題，其中做好基準工作至關重要。文章基于哈爾濱工具廠實踐，強調即使看似微小的基準問題（如中心孔不正、內孔有錐度、心胎橢圓或頂尖不精確），也會導致鉸刀偏心、滾刀超差等嚴重廢品。

文章還系統介紹了多種基準類型及其應用要點：包括中心孔與頂尖（圓形工件）、內孔與心胎（需尺寸匹配）、復合基準（如內孔+平面防薄件變形）、定心桿與定心套（需精密配合）、外徑配合（卡盤/夾頭/斜套的精度至關重要）、螺絲基準（必要時加輔助圓柱）等。高精度產品需特殊處理，如心胎分組選配或使用彈簧脹套以保證中心不偏。

最后總結了基準選擇原則：優先選工件重要部位、較大面或孔；若不可行，可專門添加工藝基準（加工后去除）；復雜工件需精心規劃基準并盡量減少變更；避免使用粗糙的非功能面作基準，但有時為加工需要可專門精加工某些面。對基準的忽視是質量問題的根源，必須高度重視。

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文章介紹了莫斯科斯大林汽車廠切削試驗室的組織架構與核心工作。試驗室按加工類型（車、鉆、銑、拉、磨等）設立專業小組，負責解決生產中的迫切問題，包括研究推廣高生產率工藝、調試設備、掌握新刀具、解決工藝難題、制定切削規范等。

試驗室的核心工作是推廣高速切削技術。重點介紹了其成功應用“靠模車削法”的經驗：在多刀車床上改用一至兩把硬質合金車刀配合靠模加工零件（如半軸管、萬向節叉）。這種方法顯著提升了效率，例如加工半軸管時，切削速度從52提高到108m/min，機動時間減少，機床生產率提升15%—20%，同時降低了能耗和設備改裝要求。文章還總結了靠模車削法在提升切削規范、簡化設備調試、降低電耗和減少機床改裝方面的優勢。

此外，試驗室還研究了高速切削替代磨削的可能性（達到特定光潔度）、硬質合金刀具的壽命與斷屑問題、高速鉆削與鏜削的應用（顯著提升速度與進給量），以及嘗試高速磨削（雖提高了效率和光潔度，但遭遇砂輪質量不足導致破裂的問題）。這些工作旨在全廠范圍內推廣高速切削，提高生產效率。

機床雜志社

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