河南
日前，第四屆中國國際供應鏈促進博覽會正在北京舉行，而在粵港澳大灣區的東莞長安，也迎來了一場手機供應鏈企業的活動。6月23日，OPPO精益聯盟新一輪課程如期開講，OPPO專家與手機產業鏈的多家企業負責人齊聚課堂，共同探討精益生產的前沿實踐。這場培訓并非孤立之舉，而是OPPO多年來持續推進手機產業鏈精益變革的縮影，將工廠內驗證有效的經驗，逐步沉淀為手機供應鏈上下游可復制、可共享的通用標準。
OPPO的精益生產體系強調在生產環節去冗余、減浪費，把每一道工序都做得更精確。OPPO精益運營總監曹寅介紹，自2020年起，OPPO在內部全面推行精益生產體系，通過現代化管理手段持續優化生產效率，將制造理念清晰地落在兩個維度：一是產品要做“精細的美”，品質持續提升；二是以人為本，讓參與智能制造的一線員工，不再與傳統工廠的刻板印象掛鉤。在精益體系的賦能下，OPPO的制造成本每年壓低約10%，更在品質穩定性和交付柔性上獲得顯著增益。
精益的邊界，不止于一家工廠。2023年起，OPPO開始把自身在精益生產中沉淀的理念、邏輯，與合作伙伴共享。最初是兩家企業試點，OPPO派出專家組一對一駐場。驗證可行之后，2024年8月OPPO聯合九家核心結構件供應商，共同成立“精益聯盟”。
“精益聯盟”的運作方式并非簡單的資料共享，而是OPPO把自己在精益生產上的寶貴經驗，以無償駐場、無償培訓的方式，系統地賦能給合作伙伴。截至2025年底，OPPO建成面積達1500平方米的精益制造賦能中心，開設43門精益課程，涵蓋數字化、自動化等領域，配備40余名專職講師，為聯盟伙伴提供系統化的人才育成與能力賦能。截至目前，累計培訓已突破1000人次。OPPO精益運營總監曹寅表示，賦能中心的目標是在手機生態圈實現“一個體系、一個標準、一種語言”，讓合作伙伴從“競爭安逸型”向“價值創造型”轉變。
“精益聯盟”的成效也在加速顯現。廣東品美智能精密有限公司總經理宛正波表示，聯盟成員每家每年節約成本均在千萬元以上，部分企業半年即節省超兩千萬元，相當于2至3個百分點的凈利潤提升。深圳市眾為精密科技有限公司總經理趙國輝也表示，以OPPO R系列一體中框為例，通過合并工位、優化產線流向并引入自動化，單條產線用工從一百余人降至六十人以內。在Reno 14開售期間，OPPO與主要合作方因有精益體系的緊密合作，將原本需要半個月的交付周期壓縮至4至5天即可出庫。
廣東品美智能精密有限公司總經理宛正波（左）、OPPO精益運營總監曹寅（中）、深圳市眾為精密科技有限公司總經理趙國輝（右）分享精益聯盟創新成果
從一家工廠的精益，到一條產業鏈的協同。OPPO始終相信，OPPO始終相信，制造業的提質增效，不能只靠單點突破，更需要系統性的協同進化。精益聯盟，正是OPPO在這一信念下邁出的關鍵一步。
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