遼寧
全球224座“燈塔工廠”里，儲能電池賽道為什么在2026年之前始終空白？
答案很簡單——千安時級儲能電池的制造難度，遠超常規電芯。千安時電芯不是把電池簡單做大，它給制造帶來的挑戰是指數級的。相比常規電芯，千安時級產品對制造精度的要求“嚴了兩個量級”，從極片厚度一致性到正負極對齊度，任何微小偏差都可能影響電池在全生命周期內的性能與安全。而儲能電池領域此前從未有工廠入選“燈塔工廠”。
直到2026年1月，這個空白終于被填上了。位于重慶的海辰儲能基地，獲評全球首個儲能電池”燈塔工廠“。
6月17日，參與2026海外華媒僑領川渝行采風團成員、出席銅商大會的海外僑胞代表，走進重慶海辰儲能科技有限公司，近距離感受鋰電儲能產業智能化生產實力。
一、見證中國智造
這次參訪是“2026海外華媒僑領川渝行——聚焦成渝地區雙城經濟圈建設”活動的一部分。
在海辰智慧工廠，參訪人員參觀原料展區、全自動化無塵生產車間，數字化、高標準的生產線令人印象深刻。
海外僑媒代表表示，銅梁儲能產業發展潛力巨大，后續將發揮海外傳播優勢，向外推介銅梁新能源產業，助力本土儲能產品走向國際市場。
海辰儲能重慶基地作為全球儲能電池領域首個“燈塔工廠”，2025年產值突破100億元，帶動銅梁新型儲能產業產值達165.7億元，同比增長62.5%。
二、“燈塔”背后，有多硬核？
“燈塔工廠”項目由世界經濟論壇與全球管理咨詢公司麥肯錫在2018年聯合發起，旨在遴選出在第四次工業革命尖端技術應用整合工作方面的領先企業。截至目前，全球224座“燈塔工廠”中，儲能電池領域此前從未有人入選。
參訪嘉賓們了解到，海辰重慶基地的入選，靠的是一組硬核數據：產線自動化率89%，高危工序全面無人化；產品優品率97.6%，制造成本降低37%；電芯不良率控制在PPB級（十億分之一）。
AI與數字孿生技術已貫穿研發與生產全流程。在研發端，通過AI模型將材料篩選從“試錯”變為“預判”，研發周期縮短31%；在生產端，全產線上有23道工序、4000+個控制點。借助AI，第一道工序的參數優化可以在毫秒級內傳遞至后續工序。
三、從“中國制造”到“中國方案”
海辰儲能成立于2019年，是全球鋰離子儲能電池出貨量GWh級別以上，唯一專注儲能領域的企業，2025年度全球儲能電池出貨量及大儲電池出貨量雙榜TOP 2。公司從2022年起便布局長時儲能賽道，2025年實現全球首款千安時長時儲能專用電池量產下線。
王鵬程透露，重慶基地的AI能力和數字化用例并非針對單一產品設計，而是一套可復制的模式。未來，菏澤基地及海外基地都將承接這些成果。
結語：
6月17日，海外華媒僑領們在重慶銅梁看到的，不只是一座智能化工廠，更是一個產業從“中國制造”走向“中國智造”的縮影。
從2022年落戶銅梁到2026年點亮“燈塔”，海辰儲能用四年時間驗證了一條路徑——當AI深度嵌入制造，當長時儲能成為戰略方向，中國儲能產業可以不只是“規模領先”，更可以做到“智造引領”。
這座“燈塔”照亮的不只是海辰自己的路，而是中國儲能制造走向全球的航向。
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