預拋廢降本增效，名德光電讓低品位鉛鋅礦“重獲新生”

隨著優質鉛鋅資源逐漸枯竭，入選原礦品位持續下降，嵌布粒度變細，選礦成本連年攀升。傳統的“碎磨浮”工藝如果照單全收，大量圍巖和廢石涌入磨浮系統，不僅徒增能耗、鋼耗，還會導致精礦品位波動、回收率下滑。在這種背景下，預拋廢成為鉛鋅礦山降本增效的關鍵一環。名德光電自主研發的X光智能分選機，憑借高精度識別、穩定拋廢和極低的運行成本，正在成為鉛鋅礦預選段的主流解決方案，真正做到了“落地見效”。

一、鉛鋅礦分選的難點與智能分選的切入點

鉛鋅礦石中，方鉛礦（PbS）、閃鋅礦（ZnS）與石英、方解石、白云石等脈石在密度、顏色上差異并不總是明顯，傳統重選或手選很難兼顧高拋出率與高回收率。尤其是在干旱缺水、環保嚴苛的礦區，濕式預選更是受限。

名德光電X光智能分選機利用礦物對X射線的吸收差異來“看透”礦石——鉛、鋅等重元素原子序數高，在雙能X射線圖像中與輕元素脈石形成顯著對比。再通過深度學習算法實時分析，就可以精準識別每一塊礦石的“內在品位”，為后續的高速噴吹分離提供可靠依據。這一技術不耗水、不引入藥劑，完全契合綠色礦山的建設要求。

二、名德光電X光智能分選機：讓分選更“聰明”

1.雙能X射線透射成像，看得見品位

設備采用雙能X射線透射（XRT）技術，提取礦石的內部原子序數特征，不受表面泥化、濕度、顏色差異影響。即使廢石與礦石外觀極其相似，依然能清晰區分高品位礦塊與貧廢石。

2.AI深度學習算法，越用越準

名德光電為鉛鋅礦定制了專用的識別模型。投產初期，設備通過采集樣本進行快速訓練；運行過程中，系統持續自學習，自適應礦石性質波動。對鉛鋅礦中常見的連生體，系統也能靈活設定夾石剔除閾值，平衡拋出率與回收率。

3.高速精準噴吹，顆粒歸倉

高壓氣流噴吹系統響應速度達到毫秒級，噴吹靶向精確，確保識別出的廢石被快速吹離料流，礦石則沿自然軌跡落入精礦輸送帶。噴吹閥壽命長、功耗低，單機耗氣量僅為常規分選機的60%左右。

三、工藝嵌入：如何無縫接入現有破碎系統

名德光電X光智能分選機的“落地”在于工藝簡單、布置緊湊。以常見的鉛鋅礦破碎篩分流程為例：

原礦經顎破、圓錐破進行三段一閉路破碎，篩分得到60+10mm粒級物料；

合格粒級直接送入X光智能分選機，不需要洗礦、脫泥；

分選機輸出兩股物料：精礦進入后續磨浮系統，尾礦（廢石）直接堆存或作為建材骨料銷售；

對于10mm粉礦，仍沿用傳統磨礦路徑，但總量已大幅減少。

一臺處理量80~120t/h的X光分選機，占地面積僅約20平方米，新舊選廠均能快速改造安裝。整個系統只需提供電力與少量壓縮空氣，無新增廢水排放，環保壓力小。

四、應用實績：看得見的降本增效（以某鉛鋅礦山為例）

內蒙古某鉛鋅礦原礦平均品位Pb0.9%、Zn2.8%，因采礦混入大量圍巖，入磨品位低，磨浮成本居高不下。該礦引入名德光電X光智能分選機處理30~60mm塊礦，運行數據如下：

處理能力：95t/h

廢石拋出率：34.6%（拋出的尾礦產率占給礦比例）

拋出廢石品位：Pb<0.05%，Zn<0.12%

預選精礦品位：Pb1.38%，Zn4.22%

金屬回收率：Pb92.5%，Zn93.2%

磨礦處理量減少：約1/3

噸礦電耗降幅：磨浮工段整體電耗下降約25%

球磨機鋼球消耗降低：20%以上

折算到全年，相當于在不大幅增加采礦量的前提下，有效金屬產量提升，選礦加工成本下降，廢石還可部分出售，礦山整體利潤顯著改善。

另一個更為寒區缺水的鉛鋅礦，入料粒度為15~50mm，同樣采用名德光電干式分選，拋廢率穩定在30%以上，精礦品位提升幅度超過50%，回收率始終保持在90%以上。現場負責人評價：“設備運行一年多，噴吹閥無一損壞，識別算法很穩定，幾乎感覺不到額外的維護工作量。”

五、設備運行維護的“接地氣”細節

很多礦山擔心光電設備嬌氣、難維護，但名德光電X光智能分選機從設計之初就強調“皮實耐用”：

防護等級高：X射線源與探測器區域全密封防塵，適用于高粉塵環境；

核心光源免維護：X射線發生器壽命長，無需頻繁更換；

噴吹閥組快拆設計：即便出現個別閥芯磨損，現場10分鐘即可更換完畢，不影響生產；

遠程智能運維：設備標配物聯網平臺，可實時監測運行參數、品位變化，名德工程師能遠程診斷、調整模型，真正做到“在線指導，實時優化”。

操作簡單：觸控屏一鍵啟停，普通工人培訓3天即可上崗。

六、結語

從“能拋”到“拋得好”，從“能用”到“用得起、用得住”，名德光電X光智能分選機正在將鉛鋅礦的預選拋廢從理論變成實實在在的經濟效益。對于正在尋找低成本、高效率、綠色環保預選方案的鉛鋅礦山來說，這不只是一臺設備，更是一套能夠落地、快速回收投資的系統解決方案。