在1500℃爐口旁工作，是什么體驗？

鋼水從1500℃的爐口涌出

連鑄機轟鳴震耳

熱浪一陣接一陣地撲過來

在這樣的環(huán)境里

陽春新鋼鐵有限責任公司煉鋼廠

連鑄首席專家郭春光一站

就是三十多年

工裝濕了又干，干了又濕

十幾本圖紙被翻爛又換新

一項項技術紀錄寫下來

再被自己親手打破

這個1973年生于湖南的普通工人

從一名連鑄機操作工起步

用三十多年把自己磨成了“大國工匠”

煉成了“鋼鐵達人”

蹲在滾燙的設備旁“問診”

2012年，陽春新鋼鐵煉鋼廠的2號舊鑄機陷入困境。這臺老設備，設計指標不高，產(chǎn)能長期受限，改造方案討論過多輪，卻始終沒有得到落地。老機器結構復雜，歷史數(shù)據(jù)殘缺，改不好就有停產(chǎn)風險。

面對難題，郭春光主動請纓。他沒有急著上方案，而是先拿起一把卷尺，走到鑄機旁邊，一寸一寸地量。滾燙的設備旁邊，溫度足以讓人喘不過氣，他卻在那里蹲下來、站起來，反復核對數(shù)據(jù)，把每一個尺寸、每一處結構都記進本子里。圖紙翻了一本又一本，翻爛了，再換新的。他說：“設備是‘有脾氣’的，你得自己去感受，不能靠猜。”

就這樣一點點摸透這臺老機器的“底細”，郭春光帶領團隊制定出精細的改造方案。改造完成后，2號鑄機的拉速從2米/分鐘躍升至3.5米/分鐘，生產(chǎn)效率提升了整整75%。一臺眾人眼中快要“報廢”的老設備，重新成為產(chǎn)線主力機型。

2017年，為配合轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能擴張的需要，郭春光主持三臺鑄機斷面由150毫米×150毫米升級至155毫米×155毫米的技術攻關。這看似微小的5毫米之變，背后是液壓、冷卻、拉矯、二冷等多個系統(tǒng)的全面改造。

郭春光立下“增面不降速”的承諾，率先引入“梅花型結晶器銅管”替代傳統(tǒng)拋物線銅管，打破了行業(yè)內(nèi)的慣性認知，最終實現(xiàn)三臺鑄機“零磨合”投產(chǎn)，任意兩臺鑄機配合兩座轉(zhuǎn)爐，年產(chǎn)鋼能力達到283萬噸，相關項目累計為企業(yè)創(chuàng)效約700萬元。

刷新國內(nèi)小方坯連鑄最高紀錄

“追求極致，永不止步。”這是郭春光給自己定下的信條，也是他在連鑄領域一再證明的做事方式。

2018年，他帶領黨員突擊隊，開始研發(fā)“均勻冷卻型結晶器銅管”。這一研發(fā)方向指向明確：提升鑄機拉速，讓鋼水跑得更快、更穩(wěn)。但試驗初期，麻煩接踵而至——漏鋼事故頻繁發(fā)生，每一次漏鋼都意味著停機檢修，意味著安全風險，也意味著時間成本的流失。

郭春光守在現(xiàn)場，把每一次失敗的數(shù)據(jù)逐條拆解，找出漏鋼的規(guī)律，調(diào)整保護渣配比，優(yōu)化工藝參數(shù)，一遍遍試，一遍遍改。那段時間，他臉上總有一層汗和粉塵混在一起的印記。最終，技術趨于穩(wěn)定，鑄機每分鐘產(chǎn)能從3.2噸提升至3.5噸，為公司當年年產(chǎn)鋼突破321萬噸奠定了堅實的基礎。

2019年，他與中冶連鑄設計院共同研發(fā)的專利技術“雙水套結晶器銅管”正式投入應用。這項技術通過優(yōu)化銅管冷卻結構，讓鋼水在凝固過程中受熱更均勻、更可控。數(shù)據(jù)最終定格在一個令行業(yè)震動的數(shù)字：155毫米方坯，拉速5.07米/分鐘——創(chuàng)下當時國內(nèi)方坯連鑄機的最高紀錄。技術推廣當年，公司鋼產(chǎn)量突破348萬噸，新增效益1200萬元。

雖然創(chuàng)下了最高紀錄，郭春光也沒有停下探索的腳步。2020年，他再次出手，通過自主改進二冷系統(tǒng)、優(yōu)化保護渣配方、自主設計雙排足輥等組合手段，在1號鑄機上將拉速進一步推至5.73米/分鐘，再次刷新國內(nèi)小方坯連鑄最高紀錄。相關項目榮獲多項省部級一等獎，入選江蘇省鋼鐵協(xié)會舉辦的“2020年度鋼鐵工業(yè)十大技術成果”，核心技術已在全國14家鋼廠、19臺鑄機上推廣應用。

從2018年到2020年，三次刷新紀錄，郭春光主導的技術累計為企業(yè)創(chuàng)效超過3500萬元。他不僅改寫了一組組數(shù)字，也重新定義了國產(chǎn)連鑄高拉速技術的上限。

“還要算綠色賬和長遠賬”

“不僅要算經(jīng)濟賬，還要算綠色賬和長遠賬。”在郭春光看來，技術創(chuàng)新不能只盯著眼前的產(chǎn)量和效益，還要想到能耗、安全、可持續(xù)。這句話不是口號，而是他真實的工作邏輯。

他主持搭建“煉鋼廠深化能源智能管控體系”，對全廠能源消耗實施精細化監(jiān)控與調(diào)度，每年為企業(yè)節(jié)省超500萬元，同時顯著降低碳排放強度。他牽頭研發(fā)了國內(nèi)首創(chuàng)的“二層式冷床方坯連鑄機自動出坯系統(tǒng)”，徹底改變了過去依賴人工搬運鋼坯的高風險作業(yè)模式，既提升了效率，又降低了工人的安全風險，該成果已獲國家發(fā)明專利。

他還主導研發(fā)了“方坯切割渣自動刮渣器”、在線方坯檢測系統(tǒng)和全自動定尺定重系統(tǒng)，將方坯定重合格率提升至90%以上，讓一條連鑄產(chǎn)線的智能化程度實現(xiàn)了質(zhì)的躍升。

譚文強 攝

2024年，郭春光帶領團隊自主研發(fā)的“煉鋼廠月備件計劃自動生成系統(tǒng)”獲得國家發(fā)明專利授權。這套系統(tǒng)整合了生產(chǎn)、設備、庫存等多系統(tǒng)數(shù)據(jù)，將過去靠人工經(jīng)驗判斷的備件采購計劃，變成了精準可計算的智能輸出，累計創(chuàng)效400余萬元。從連鑄機旁的卷尺，到智能化管理的算法，郭春光走過的三十多年，本身就是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個縮影。

在車間里，郭春光更習慣用動作說話，走過去，蹲下來，指著某個部件，把問題說清楚。1994年參加工作，2001年入黨，從一名普通的連鑄機操作工，到享受國務院政府特殊津貼的“大國工匠”，郭春光把一個人能在一個崗位上做到的事，做到了極致。他頭頂“南粵工匠”“南粵技術能手”“廣東省五一勞動獎章”等一系列榮譽，卻始終愿意回到那個最熱、最嘈雜的地方。

爐火不熄，鋼水奔涌。在那片轟鳴聲里，郭春光還站著，向著新的方向探索。

來源 | 陽江日報（記者/楊輝南）

圖片 | 陽江日報資料圖（除署名外）

編輯 | 周雅

校對 | 顏振勇

審核 | 張健青

終審 | 蘇小琳

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