芯片整條產(chǎn)業(yè)鏈里,制造環(huán)節(jié)公認(rèn)門檻最高、投入資金最龐大,同時也是各國競爭的核心關(guān)鍵點(diǎn)。
最近這些年,中美日荷等全球主要經(jīng)濟(jì)體,全都集中資源加碼芯片制造,斥巨資新建晶圓廠、攻堅核心工藝,所有人都清楚,誰牢牢掌握芯片制造能力,誰就能在未來行業(yè)競爭里占據(jù)主動權(quán)。
![]()
海外國家發(fā)展芯片制造,思路相對單一,全部集中沖刺 3nm、2nm 這類頂尖先進(jìn)制程,比拼設(shè)備、EUV 光刻工藝,全力搶占高端芯片市場。
但國內(nèi)芯片制造走出了完全不同的發(fā)展路線,同步打響兩場硬仗,成熟制程擴(kuò)產(chǎn)、先進(jìn)制程突圍雙線并行,和海外單一攻堅先進(jìn)工藝的模式形成鮮明對比。
第一條戰(zhàn)線是成熟制程規(guī)模戰(zhàn),核心以 28nm 及以上工藝為主,國內(nèi)各大晶圓廠持續(xù)大規(guī)模新建產(chǎn)線。
如今國內(nèi)成熟芯片產(chǎn)能已經(jīng)占到全球總量 37%,穩(wěn)居全球第一,擴(kuò)產(chǎn)節(jié)奏還沒有停下。按照現(xiàn)有規(guī)劃推進(jìn),到 2030 年,國內(nèi)成熟芯片產(chǎn)能占比會突破 50%,屆時全球一半以上成熟芯片都會產(chǎn)自國內(nèi)工廠。
![]()
成熟芯片比拼的核心不是尖端技術(shù),而是生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本,這恰好是中國制造的天然優(yōu)勢。
持續(xù)擴(kuò)產(chǎn)成熟產(chǎn)線,不只是填補(bǔ)國內(nèi)工業(yè)、汽車、家電、物聯(lián)網(wǎng)芯片的需求,長遠(yuǎn)來看,充足的產(chǎn)能、更低的制造成本,能牢牢攥住成熟芯片市場的話語權(quán),擠壓海外同類廠商生存空間。
依托持續(xù)擴(kuò)產(chǎn),國內(nèi)中芯、華虹等三大代工企業(yè)全球排名逐年攀升,穩(wěn)穩(wěn)躋身全球代工前十,市場份額穩(wěn)步上漲。
![]()
第二條戰(zhàn)線是先進(jìn)制程突圍戰(zhàn),這條路走得格外艱難。海外頭部廠商依靠 EUV 光刻機(jī)輕松推進(jìn) 2nm、1.4nm 工藝,國內(nèi)受設(shè)備限制無法采購 EUV,只能依托現(xiàn)有 DUV 浸潤式光刻機(jī)自主迭代技術(shù)。
目前中芯國際 N+2 等效 7nm 工藝已經(jīng)穩(wěn)定量產(chǎn),下一代 N+3 工藝進(jìn)入試產(chǎn)階段;華為也探索出新工藝路線,依靠多重曝光技術(shù),能打造出對標(biāo) 2nm、1.4nm 水平的芯片。
這套不依賴 EUV 的自研工藝路線一旦完全成熟,就能直接打破 ASML EUV 設(shè)備構(gòu)建的行業(yè)壟斷,改寫全球先進(jìn)芯片制造的固有格局。
![]()
海外廠商的技術(shù)路徑被設(shè)備綁定,我們卻走出了不受單一設(shè)備限制的替代方案,為先進(jìn)芯片制造開辟了全新賽道。
一邊鋪開成熟產(chǎn)能夯實(shí)產(chǎn)業(yè)基本盤,一邊自主攻關(guān)先進(jìn)工藝突破技術(shù)封鎖,兩條戰(zhàn)線同步推進(jìn),如今都已經(jīng)落地見到成效。
未來行業(yè)競爭走勢尚且無法下定論,但雙線布局的模式,已經(jīng)讓國內(nèi)芯片制造擁有了充足底氣,不用單一依賴某一條技術(shù)路線,穩(wěn)步搭建起完整、自主的芯片制造產(chǎn)業(yè)根基。
特別聲明:以上內(nèi)容(如有圖片或視頻亦包括在內(nèi))為自媒體平臺“網(wǎng)易號”用戶上傳并發(fā)布,本平臺僅提供信息存儲服務(wù)。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.