【公益案例展】格創東智：某全球領先電子設備及AI硬件企業打造整廠EMS智慧能碳管理系統

格創東智案例

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客戶作為高科技制造企業，已順利通過智能制造能力成熟度模型四級認證，在數字化、智能化建設方面具備扎實基礎。隨著國家“雙碳”戰略持續推進以及企業綠色低碳轉型需求不斷提升，客戶以工廠節能減排為重要契機，規劃建設覆蓋全廠的EMS智慧能碳管理系統，進一步提升能源精細化管理和碳排放管控能力。

項目圍繞電、水、氣、冷、熱等多能源介質，實現能源數據的統一采集、集中監測、智能分析與可視化展示，構建覆蓋能源監測、能效分析、異常預警、能源優化、碳排放核算及節能決策的全流程管理體系。通過打通設備、產線、車間及工廠各層級能源數據，結合生產運營場景開展能耗對標分析和節能優化，持續挖掘節能降耗潛力，實現能源利用效率提升、運營成本降低和碳排放持續改善。同時，系統為企業綠色制造、ESG管理及碳資產管理提供可靠的數據支撐，助力客戶打造數字化、智能化、低碳化融合發展的現代綠色工廠，為企業實現可持續發展目標奠定堅實基礎。

時間周期

開始時間：2024年4月

截止時間：2026年7月

服務周期：27個月

應用場景

本項目圍繞工廠能源精細化管理與節能降碳目標，為客戶多個能源管理場景提供統一的數字化業務支撐。

首先，建設覆蓋全廠的EMS智慧能碳管理系統平臺，實現電、水、氣、冷、熱等多能源數據的統一采集、集中監測、可視化展示及智能分析，為企業能源運營、能效優化和節能決策提供數據支撐。

其次，針對多個中央空調機房現有設備配置，建設中央空調集中控制系統，通過智能聯控、負荷優化及自動調節，實現機房設備協同運行，提升系統自動化、智能化水平，降低整體運行能耗。

同時，針對分布于各廠房的空調箱風機設備，建設末端空調箱集中控制系統，根據室內溫濕度、空氣品質及生產環境需求自動調節運行狀態，實現按需供冷、精準控溫，進一步提升末端能效。

針對多個共用母管的空壓、氮氣站房，建設空壓氮氣集中控制系統，實現設備聯動控制、智能調度及運行優化，提高供氣系統穩定性和能源利用效率。

項目建設完成后，將全面支撐企業智能制造能力成熟度四級認證要求，實現能源管理精細化、運行管理可視化、節能降耗智能化，持續提升企業綠色制造與智能運營水平。

面臨挑戰

本項目覆蓋客戶全廠能源基礎設施，涉及中央空調機房、空壓及氮氣站房、末端空調箱、排風系統、水電氣計量裝置及電力監控系統等1000余套設備設施，設備數量龐大、系統類型復雜、覆蓋區域廣，項目實施規模大、協調難度高。由于現場設備建設年代、品牌型號、控制協議及自動化程度存在較大差異，部分設備缺乏統一的數據接口和通信標準，需要兼容多種PLC、儀表及通信協議，實現異構設備的數據采集、互聯互通與統一管理，對系統集成能力提出了較高要求。

與此同時，項目建設涉及暖通、動力、配電、能源管理、自動化控制及信息化平臺等多個專業領域，需要統籌多個業務部門及供應商協同推進，項目組織協調復雜。

項目實施過程中還需充分保障工廠生產連續性，大部分系統改造需在不停產或有限停機窗口內完成，對施工組織、安全管理及實施方案提出了嚴格要求。

此外，項目覆蓋范圍廣、實施周期長，需要分階段完成現場調研、方案設計、設備改造、系統集成、平臺部署、聯調測試及運行優化等工作，并持續跟蹤節能效果，確保系統穩定運行和節能目標達成。因此，如何在保障生產穩定運行的前提下，實現大規模異構設備的統一接入、智能協同控制和能源優化管理，是本項目實施過程中面臨的核心挑戰，也是項目成功交付的關鍵所在。

技術開發過程

本項目以建設智慧能碳管理體系為目標，圍繞客戶能源管理、動力運行及設備集中控制需求，完成EMS智慧能源管理軟件開發、中央空調集中控制系統開發、空壓氮氣集中控制系統開發、揚水泵及排風機變頻控制系統開發，以及智能水電表、電力監控系統、光伏系統、水塔液位監測、機房安防監測等多個子系統的集成建設，實現工廠能源數據統一采集、統一管理、統一分析和統一展示，為企業節能降耗及精細化能源管理提供技術支撐。

1.EMS智慧能源管理軟件開發

項目首先完成EMS智慧能源管理軟件開發，作為整個智慧能碳管理平臺的核心系統，負責全廠能源數據的統一管理和業務應用。開發過程中，對工廠能源管理業務進行了全面梳理，結合客戶實際管理模式，完成能源基礎數據、設備信息、組織架構及計量體系等基礎配置，實現能源管理業務標準化。

系統圍繞能源監測、統計分析、報表管理、運行監控、報警管理等業務需求進行功能開發，實現電、水、氣等能源數據的實時采集、存儲、分析和展示。平臺支持按照工廠、車間、區域、設備等不同層級進行能耗統計分析，形成能源總覽、分項能耗、趨勢分析、同比環比分析等多種業務功能，并通過可視化界面展示能源運行狀態，為管理人員提供統一的數據分析平臺。

2.中央空調集中控制系統開發

針對工廠中央空調系統，項目完成冰機房及末端空調箱集中控制系統開發。

冰機房集中控制系統根據現場冷水機組、冷卻塔、冷凍泵、冷卻泵等設備配置情況，建立統一監控平臺，實現設備運行狀態、運行參數及報警信息的集中采集和監測。開發過程中，對各類設備控制邏輯進行統一梳理，完成設備啟停控制、聯鎖控制、運行狀態監測及參數顯示等功能，實現冰機房設備集中管理。

針對末端空調箱系統，結合現場空調箱運行特點，開發末端空調箱集中控制功能，實現空調箱風機運行狀態監測、啟停控制、故障報警及運行參數采集。系統支持按照不同區域進行設備分組管理，提高空調系統運行管理效率，為后續節能運行提供基礎數據支撐。

同時，空調集中控制系統與EMS平臺完成數據集成，實現空調系統運行數據統一接入能源管理平臺，為空調系統運行分析及能耗統計提供數據來源。

3.空壓氮氣集中控制系統開發

針對工廠多個空壓站房及氮氣站房共用母管的運行特點，完成空壓氮氣集中控制系統開發。

開發過程中，對現場空壓機、氮氣設備及相關輔助設備運行數據進行統一接入，實現設備運行狀態、壓力參數、運行時間及報警信息集中監測。系統建立統一監控畫面，實現各站房設備運行狀態實時展示，方便運維人員集中管理。

同時，根據現場工藝需求，完成設備啟停控制、運行切換及聯鎖控制邏輯開發，實現設備集中控制，提高站房運行管理水平，減少人工現場操作，提高系統運行穩定性。

4.揚水泵及排風機變頻控制開發

針對揚水泵及排風機系統，項目完成變頻控制系統開發。

開發過程中，根據現場設備運行工況，對變頻器控制方式進行優化，實現設備運行頻率調節、遠程啟停控制、運行狀態監測及故障報警等功能。

系統能夠根據現場運行需求，對揚水泵及排風機運行狀態進行集中管理，實現設備運行數據實時采集和遠程控制，提高設備自動化運行水平，并降低設備運行能耗。

5.智能計量系統建設

項目完成智能水表、電表等計量設備供貨及安裝工作，并建立能源計量采集系統。

針對現場各類計量設備，完成通信接入、參數配置及數據采集開發，實現各類計量數據自動上傳EMS平臺。系統支持實時數據采集、歷史數據存儲及數據查詢，為能源統計分析提供準確的數據來源。

同時，根據工廠能源管理需求，建立能源計量點管理體系，實現各區域能源消耗的精細化計量，為能源績效分析和節能管理提供數據支撐。

6.電力監控系統開發

項目完成工廠電力監控系統建設，實現變配電系統運行狀態統一監測。

開發過程中，對現場配電柜、電力儀表及相關監測設備進行通信接入，實現電壓、電流、有功功率、無功功率、功率因數、電能等運行參數實時采集，并完成運行狀態監測、故障報警及歷史數據記錄等功能開發。

電力監控系統與EMS平臺實現數據共享，形成能源數據統一管理，提高工廠供配電運行管理能力。

7.光伏系統接入開發

針對客戶現有光伏發電系統，項目完成光伏系統數據接入開發。

通過通信接口開發，實現光伏逆變器及相關設備運行數據采集，將發電量、運行狀態等數據統一接入EMS平臺，實現光伏發電數據集中展示、歷史統計及運行分析。

通過能源管理平臺統一展示光伏發電與工廠能源消耗情況，為企業開展綠色能源管理提供數據支撐。

8.水塔液位及機房安防監測開發

項目完成水塔液位監測系統開發，實現水塔液位數據實時采集、液位狀態顯示及報警管理，提高供水系統運行監測能力。

同時完成機房安防監測系統接入，將機房環境監測及安防監測數據統一納入平臺管理，實現機房運行狀態集中監測，提高動力機房運行管理水平。

9.系統集成與平臺聯調

完成各業務系統開發后，項目開展系統集成及平臺聯調工作。通過統一的數據接口規范，實現EMS平臺與空調集中控制系統、空壓氮氣集中控制系統、電力監控系統、光伏系統、水塔液位監測及機房安防監測等多個子系統的數據互聯互通，形成統一的數據管理平臺。

項目完成現場設備通信調試、數據校驗、控制邏輯驗證、平臺功能測試及系統聯調，確保各系統穩定運行，實現能源數據集中管理、設備運行統一監控及多業務協同管理。

最終，項目建成覆蓋工廠能源管理、動力設備監控、設備集中控制及能源數據分析的智慧能碳管理體系，實現能源數據實時采集、運行狀態集中監測、設備統一管理和能源分析可視化，全面支撐企業節能降耗、精細化管理及智能制造能力成熟度四級建設要求。

社會公益價值

本項目通過部署格創東智智慧能碳管理平臺及基于AI算法的智慧控制系統，實現了工廠能源管理模式由傳統人工管理向數字化、智能化、精細化管理的轉型升級，在節能降耗、綠色制造、智能制造及可持續發展等方面取得了顯著成效，具有良好的經濟效益和社會公益價值。

項目實施后，依托EMS智慧能碳管理平臺及空調、空壓等動力系統智慧控制能力，實現了能源數據統一采集、設備集中監控和運行狀態實時分析，廠務管理效率提升約10%，有效降低了人工巡檢、人工調節和分散管理帶來的工作負擔，提高了能源管理工作的規范化和精細化水平。通過AI算法對中央空調、空壓氮氣等高耗能系統運行策略進行持續優化，實現設備按需運行和能源合理配置，工廠年綜合能耗降低約15%，有效減少了能源浪費，顯著提升了能源利用效率。僅AI智慧控制應用每年即可為企業帶來超過100萬元的純節能效益，在降低運營成本的同時，也增強了企業綠色低碳發展的市場競爭力。

此外，項目成功支撐企業順利通過智能制造能力成熟度四級評估，進一步完善了企業能源管理體系和智能制造基礎能力，為企業持續推進數字化轉型和智能工廠建設奠定了堅實基礎。從社會效益來看，項目通過降低能源消耗和減少碳排放，為推動制造業綠色低碳轉型、落實國家“雙碳”戰略目標提供了可復制、可推廣的實踐案例，對提升高科技制造企業能源管理水平、促進工業節能減排和綠色制造體系建設具有積極的示范意義，可為更多制造企業開展智慧能碳管理和智能制造升級提供參考借鑒，助力制造業實現高質量、綠色化、可持續發展。

關于企業

·格創東智

格創東智是中國領先的工業AI企業，2018 年由 TCL 戰略孵化，依托章魚智腦工業智能決策中樞與覆蓋生產、設備、品質、能碳廠務、智慧物流等在內的全場景工業智能體群的業務矩陣，為泛半導體行業提供智能決策基礎設施與端到端工業AI解決方案，推動先進制造業加速邁進AI化自主治理。

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