“預制房”出口額增長45% 數字化賦能低碳智能建造

中集集團交付的馬來西亞2312數據中心項目。 張一帆/供圖

證券時報記者 張一帆

2026年上半年出口額飆升45%——中國“預制房”走俏海外，成為外貿新勢力。依托精細的智能智造、虛擬建造技術、全流程閉環交付優勢，“中國建造”正在從傳統建材出口升級為高端智能建造方案出海。

“預制房”不止能住人

海關總署最新數據顯示，上半年我國HS9406預制建筑出口總額27.9億美元，較上年同期的19.3億美元增長45%，高端住宅和數據中心成為重要增量。

上個月，巴布亞新幾內亞總理詹姆斯·馬拉佩調研了由中建科工承建的基科里酒店項目。這座配備光伏發電系統的酒店總建筑面積約3275平方米，包含52套客房及接待處、健身房、會議室、餐廳等功能配套設施。有意思的是，這座酒店由84個建筑模塊構成，95%的結構施工、機電安裝、室內裝修及家具集成工作都在我國國內完成，像搭積木一樣造房子。

模塊化建筑的核心思路，是將建筑拆分為多個空間單元模塊，在工廠內對模塊進行標準化、集成化、智能化生產，最終將模塊運輸至施工現場進行組合安裝使之成為完整空間體系。

《裝配式鋼結構模塊建筑技術指南》顯示，模塊建筑的建筑主體裝配率可達90%以上，現場用工量可比傳統模式減少70%，綜合建設工期可比傳統建造方式工期縮短1/3以上。在綠色與低碳方面，與傳統建造方式相比，模塊建筑可減少現場建筑垃圾75%以上，減少90%以上的現場施工噪音污染。

巴新地區雨季長達半年、偏遠地區資源匱乏與物流復雜，正適合模塊化建筑大展身手。中建科工方面介紹，在傳統的模塊化建筑基礎上，這一項目還通過“雙廠協同”模式，即箱體結構制作與裝修機電同步推進，將單箱制造周期控制在43天，整體工期縮短50%。

目前我國AI（人工智能）相關產品進出口動力強勁，這股風也吹到了模塊化建筑領域。中集集團近兩年在馬來西亞、日本、印尼交付了一批預制模塊化數據中心項目，其中可承載約60MW的IT負荷馬來西亞2312項目，是當時全球首個超大型預制模塊化數據中心。

江門中集數字能源裝備有限公司相關人士介紹，這一項目實現了全流程一體化交付，涵蓋前期設計、工廠標準化制造、系統集成、跨境運輸、現場安裝調試全鏈條，整體建設周期僅用時不到10個月，相比傳統建造方式數據中心在海外的18—24個月的建設周期，工期縮短近一半。

數字化改變產業

長期以來，模塊化行業存在固有矛盾：標準化量產才能攤薄成本、提升交付效率，但住宅、寫字樓、算力中心項目需求千差萬別，極易陷入“標準模塊通用性差、定制化生產失去規模優勢”的困局。

如今，數字化技術被廣泛應用，既保障了制造端的高效精準，也保障了終端用戶端的適配性，促成了智能建造與建筑工業化的協同發展。

在中建科工“醫療級”模塊產品智能制造產線，汽車工業級的精度與流程正用于建筑模塊的打造：制造精度控制在毫米級，確保所有構件嚴絲合縫組裝，激光下料設備精準裁切鋼材，智能焊接機器人嫻熟焊接波紋板，三維激光掃描設備一分鐘內精準采集模塊尺寸。

與此同時，鋼結構焊接機器人、激光除銹機器人、混凝土抹平機器人、室內噴涂機器人等一系列智能機器人也在中建科工的廠房里忙碌，而多功能智慧桿則集合了控制施工現場的照明、環境監測、監控監測、信息發布等一系列功能。

建筑信息模型（BIM）與虛擬現實（VR）等一系列數字技術則在設計端加以應用。龍湖龍智造今年以模塊化精裝方式完成了陸家嘴金穗大廈的改造工程。項目的特殊情況不勝枚舉：4家公司、9個非連續樓層意味著不同的改造需求，近30年老建筑結構和機電系統復雜又缺少精準電子圖紙，同時還受到陸家嘴城市核心區嚴苛的施工時間、材料運輸和樓宇運營條件的限制。

項目啟動后，龍湖龍智造團隊打磨了十幾稿平面方案，通過融合BIM空間模型搭建、VR視頻巡游、BIM可視化線上審圖等虛擬建造技術，精準呈現未來改造后的面貌，以供不同需求的客戶根據直觀視覺反饋。“不僅整體方案的設計時間相比原來縮短了50%，最后落地的空間實景，對方案的復原率超過了95%。”龍湖龍智造相關負責人表示。

穩定的產品、工藝和供應鏈體系，提高實現個性化需求的效率和質量。龍湖龍智造相關負責人稱，標準化的價值不是消除差異，而是通過穩定的產品、工藝和供應鏈體系，提高實現個性化需求的效率和質量。標準化能力越成熟，企業越有條件在可控的成本和工期內，為不同項目“量體裁衣”。

供應鏈體系的穩定也至關重要，物流運輸等配套服務價值量雖然遠低于硬件設備，但對項目整體周期起到決定性作用。以預制模塊化數據中心出口為例，不僅是硬件產品輸出，更涉及跨境運輸、特種防護、海關清關、屬地銜接等一系列極度繁瑣、耗時極長的配套環節，也是海外項目延期的核心卡點之一。

江門中集數字能源裝備有限公司相關人士表示，依托中集集團全產業鏈布局優勢，公司實現了高精密大型模塊從工廠直達海外項目現場的一站式閉環交付，同時省去外部對接、多方溝通的繁瑣流程，大幅壓縮跨境流轉周期、降低溝通誤差與落地風險。這套獨家協同體系成為公司海外項目搶工期、保落地、穩交付的關鍵核心之一。

新經濟模式帶來新增量

當下，模塊化建筑的發展勢頭仍較強勁，綠色化、低碳化和數字化成為行業主驅動力。

近年來，國家連續發布了多項政策支持裝配式建筑發展，持續推進建筑行業向綠色化和低碳化轉型。2026年4月，《碳達峰碳中和綜合評價考核辦法》出臺，提出將城鄉建設綠色低碳轉型等指標納入地方政府考核。業內人士認為，這項政策有望推動地方政府加快鋼結構、裝配式建筑的推廣應用。

今年5月發布的《城市更新“十五五”規劃》明確提出，穩步發展裝配式建筑、推廣裝配式裝修，規劃新開工改造的11.5萬個城鎮老舊小區或將成為裝配式建筑新的主戰場。除了綠色環保，經濟性也是重要競爭力之一。金穗大廈改造項目，就實現了“改用并舉”，不僅改造樓層之外全部為運營狀態，同時也實現了控制噪聲污染、零甲醛用料的效果，大幅縮短樓宇停用周期，降低業主租金損失。

與住宅、寫字樓的更新需求相比，AI基建需求則帶來更為直觀的增量市場。

目前，全球AI算力需求持續爆發，歐美、東南亞、日韓市場算力基建缺口巨大，市場普遍預期到2030年全球數據中心總容量將在現有基礎上接近翻倍，新增約100吉瓦以上。傳統土建建設模式無法匹配AI算力快速落地的需求，市場對快速交付、靈活部署的預制模塊化數據中心方案需求激增。

截至2026年一季度末，中集預制模塊化數據中心業務已為AI、云計算領域總規模超300MW的算力項目提供技術與制造交付服務。應對增量市場，今年中集針對性地實施了組織優化與戰略升級，最直接的一點是制造基地由單一據點擴展為三大基地協同量產，交付能力全面提升，積極應對海外市場需求。

“模塊化的核心價值不僅是‘快’，更是將不可控的‘現場施工’轉變為可控的‘工廠制造’，實現了質量、性能、交期的三重確定性。這正是應對AI不確定需求時的最大確定性。”江門中集數字能源裝備有限公司相關人士說。