機床記憶 | 期刊里的中國機床（1954.15—16）

1954年第15期

在《機床與工具》1954年第15期中，封面展示的是昆明機床廠于1954年裝配完成的262г型立式銑床。共刊載了18篇文章，有10篇譯文。

本期繼續發布一篇蘇聯專家謝捷爾尼柯夫的《鑄造工藝規程（二）》，至此續畢。同時，“現場經驗”欄刊載了來自長沙機床廠的《872型弓形鋸床試制鑒定》，“設計與計算”欄目則再次刊登了時任沈陽第一機床廠副廠長兼總工程師葉選平的《機床系列、型譜、通用化》。大部分譯文，以蘇聯的先進經驗為主，從精度等級、精刨到齒輪減噪，甚至還有一篇介紹蘇聯列寧格勒某廠車間用于運輸毛坯、沖模和卡具的載重100kg、250kg、500kg的運輸車。這種設計的運輸車，看上去是工業革命初期出現的麻袋手推車與升降機結合的裝置，是后來叉車技術的先驅。

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文章介紹了蘇聯在機床系列、型譜和通用化方面的資料，旨在指導機床設計以節省成本、提高效率 。文章以某蘇聯工廠設計的重型龍門刨床為例，說明了其設計原則 。

首先，機床系列根據容許切削力分為四級：8000、15000、20000和40000kg 。接著，為每個系列編制型譜（Типаж），在相同的容許切削力下，刨床的刨長、刨寬和刨高可以不同。例如，容許切削力8000kg的724M型龍門刨床，刨寬1.5m，但刨長有4、6、8m三種規格 。每一級中都有一個主型，其他型號則為副型，圍繞主型進行通用化設計 。

通用化設計允許不同型號共用主要部件 。例如，7256和C250型號的主傳動機構是通用的。C250型是透過在7256型的床身和立柱之間墊上墊塊，以加寬兩者距離，只更換工作臺即可得到新型號 。在某些情況下，通用化部件會為了滿足較大規格機床的要求而設計得稍大，雖然對小規格機床可能稍顯多余，但在經濟上是劃算的 。

文章強調，決定系列、主型、型譜和通用化需要詳細的技術分析，以確保其合理性和可行性 。這些資料為設計工作提供了具體方向，逐步開發出滿足國家建設需求的機床型號 。

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文章是關于872型弓形鋸床試制鑒定會的報告，會議于1954年4月19日舉行。報告指出，試制這臺鋸床的目的是為了彌補國內在生產大型弓形鋸床方面的空白，特別是為了滿足機車車輛修理和制造的需求 。

鋸床的設計和制造由上海中華機器廠負責，該廠在無圖紙和資料的情況下，僅憑一張國外照片進行試制 。由于缺乏經驗，試制過程遭遇了多次失敗 。然而，在蘇聯專家的技術指導和工廠全體人員的努力下，成功完成了試制 。

鑒定會對該鋸床進行了性能試驗，結果顯示其在切削精度、鋸條壽命和切削效率等方面均達到了預期標準 。鋸床的切削厚度、鋸程速度和鋸條壽命與蘇聯的同類產品相近 。報告還特別提到，該機床的試制成功，證明了在自力更生的基礎上，借鑒蘇聯的先進經驗，可以解決中國工業生產中的問題 。

鑒定會的結論是，該鋸床的試制是成功的，其結構基本合理，性能符合要求 。會議建議對鋸床進行改進，包括在床身底座下部增加鋼板、優化潤滑系統，以及改進夾鉗等，以提升其穩定性和實用性 。同時，鑒定會也建議將該鋸床納入批量生產計劃，以滿足國內的市場需求 。這臺鋸床的成功試制被認為是中國機床工業的一個重要成就 。

1954年第16期

在《機床與工具》1954年第16期中，封面展示的是上海機床廠新產品3151型外圓磨床。共刊載了13篇文章，有5篇譯文。

“現場經驗”欄目匯集了齊二機床廠、大連機床廠、上海機床廠、上海工具廠分別關于小批生產試制、解決車床絲杠振動、劈模造型法、絲錐絲底磨尖的經驗。

另外，有2篇文章體現了當時非常重視各方意見的工作作風，一篇是二局把用戶對各機床廠主要產品的意見做了匯總，其中提到南京機床廠、沈陽第一機床廠、無錫機床廠、重慶機床廠主動做了搜集客戶意見工作，個別廠還組織人員走訪了用戶。一篇是留蘇實習歸國同志劉任需等11人，在1954年二月、四月、五月參觀東北、華東、中南局屬各廠后提的建議；據了解，“一五”計劃規定，5年內計劃向蘇聯派出9400名留學生，留蘇預備部招生12800人。當時，派出去的不僅有留學生，還有實習生。1951年，東北地區就派出了80人的東北工業實習團作為實習生，進入蘇聯工廠學習，時間一般為1年左右。

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該文章是第二機器工業管理局所屬機床廠在南京、重慶、沈陽等地廣泛收集用戶反饋后形成的一份詳盡總結報告。其核心目的是改進機床產品質量，提升生產效率，增強用戶滿意度。

為提高產品質量與用戶滿意度，南京機床廠等單位組織專人前往華東、華北等地收集用戶意見，共收到近百封信件，反饋問題數百條，涵蓋結構設計、加工與裝配質量、控制系統、潤滑、包裝、附件等多個方面。用戶意見主要集中在以下幾點：
（1）產品質量問題突出：如包裝不良導致機床生銹、熱處理不規范引發零件斷裂、裝配公差大、潤滑不到位等，這些問題嚴重影響使用壽命與精度。
（2）結構設計不合理：諸如手柄笨重、操作不便、主軸過短、尾架不美觀等，降低了用戶使用的便捷性和安全性。
（3）易損件和附件問題多：刀架、主軸、油泵、皮帶輪、冷卻裝置等零部件存在噪音大、精度差、磨損快等問題，用戶反映強烈。
（4）用戶建議具有針對性：例如建議改用更耐腐蝕的油紙包裝、改善冷卻液回路設計、優化熱處理工藝等，對提升產品質量具有實際指導意義。

本次調研反映出多數廠對用戶反饋尚未給予足夠重視，甚至存在敷衍態度。報告強調必須將“收集與處理用戶意見”納入技術質量檢查的常規任務，并已設立用戶服務小組以落實整改措施。通過用戶參與，推動技術改進，不僅提升了用戶信任，也加強了廠商與用戶之間的聯系，是推動國產機床工業發展的重要一步。

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留蘇歸國實習人員深入了解第二機械工業部及其下屬工廠的生產、設計、加工與管理實際情況后，從蘇聯經驗出發，系統提出了多個方面的建議，反映出對提升我國機床制造業水平的高度責任感。

他們指出，生產前期的技術準備工作不足，如產品開發流程中投產安排、工藝設計、試制流程和工具設計缺乏系統性，往往導致生產中頻繁出現問題，影響進度和質量。他們強調必須加強工藝規程的預見性與規范性，并提出“設計先行、試制結合、配套協調”的模式，以提高工效并減少浪費。

在工具與夾具設計方面，建議設立專門機構統一管理，提高標準化和通用化程度，避免重復設計和加工浪費。對車間操作、工具研磨、裝配流程、熱處理制度等也提出詳細改進建議，特別強調應重視技術工人的教育培訓和質量控制。

此外，建議加強各部門之間的協調機制，完善檢驗制度，優化原材料使用與庫存管理，推進“多品種小批量”條件下的高效率生產模式。

歸國人員還批評了技術資料管理、崗位分工不明、設備保養不善等問題，主張從基礎做起，推動制度建設、提升工人素質，從而全面提高我國機床行業的現代化水平。

機床雜志社

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