機床記憶 | 期刊里的中國機床（1954.21—22）

1954年第21期

在《機床與工具》1954年第21期中，封面展示的是大連機床廠仿蘇制造的1Д62M型全齒輪車床。共刊載了18篇文章，有6篇譯文。

1954年上半年，二局對9個工廠的產品質量做了抽查，隨后又對17個工廠做了統計分析，發現絕大部分產品的主要件依然未能達到規定的標準，次品廢品過多，遠遠不能滿足國家需要。為此，本期推出了“為提高產品質量而努力”的專欄，含短評、發現的問題、解決的方法。

“現場經驗”欄目介紹了直齒傘齒輪銑切、車細長圓棒工具，還有一篇專門介紹了大連機床廠韓東仁、趙元偉根據科列索夫車刀創造出的90°偏刀。據介紹，他們根據自身實際情況，創造出90°偏刀，這是典型的學以致用、觸類旁通的案例。

“蘇聯先進經驗介紹”欄目則介紹了鋼試樣直線尺寸變化與熱處理規程的關系、精銑代替平磨、特殊夾具等經驗。

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文章聚焦產品質量問題，以沈陽第二機床廠為例，指出其因質量觀念缺失導致產品質量低劣。具體表現為：嚴重的無人負責現象與勞動紀律松弛，使漏油、殘渣等問題長期未解決，不合理刮孔現象無人過問；工人墨守成規，工藝規程難落實；檢查不嚴，制度貫徹與原則堅守不足；量具不按期檢查、被濫用甚至損壞、借出，致產品質量差。

文章強調，產品質量差并非個例，其他工廠也因質量問題存在返修、退貨情況。機床與工具工業產品質量意義重大，影響全國各工業產品質量及當下與未來。

文章提出，解決問題需從領導到群眾樹立質量觀念，將質量放首位；生產競賽和技術革新中要依據質量要求解決問題；需揭露批判忽視質量的思想，學習改進方法，發動群眾監督，推廣先進工作法。本刊也將持續登載相關文章，鼓勵讀者參與，以提升產品質量。

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大連機床廠二機械車間的韓東仁、趙元偉兩位工人，在推廣科列索夫車刀法的過程中發現，由于他們加工的多是帶階臺的軸類零件，使用科列索夫車刀加工時，大部分零件無法清根，換刀又會消耗大量輔助時間。

為解決這一問題，兩人刻苦鉆研，晚上回家畫圖研究，白天結合工作實踐反復試驗，最終成功研制出一種90°偏刀。這種偏刀可用于不同大小的帶階臺軸類零件的加工，采用光杠走刀，進刀量、吃刀量及切削速度合理，既保證了車床安全和夾具精度，又使進刀量提高一倍多，產量提升兩倍，且加工表面光亮。

該偏刀有折斷鐵屑的蜷曲槽，刀尖有圓弧以保證穩固性，若出現切削震動，可從刀身高矮、刀柄伸出長度、副切刃寬度等方面檢查保障質量。文章還介紹了偏刀的形狀角度供參考交流。

1954年第22期

在《機床與工具》1954年第22期中，封面展示的是沈陽第二機床廠仿蘇制造的262Д型臥式鏜床。共刊載了21篇文章，有13篇譯文。

與計量工作一樣，當時的標準化、規格化工作也是一項新的工作。為此，本期刊載了兩篇來自二局工程師梁銘常、陳循介的《怎樣開展工廠的標準化、規格化工作》《標準化和規格化的目的與任務》，希望各廠有關人員做好學習，推進工廠標準化、規格化。

“現場經驗”欄目匯聚了齊二機床廠、重慶機床廠、南京機床廠、沈陽第一機床廠關于夾具、蝸輪蝸桿加工、導軌刮研、龍門刨/立車安裝操作規程的5篇文章。

“蘇聯先進經驗介紹”刊載了9篇譯文，包含快速夾具、高溫滲碳法、精銑代替手工刮研、自動夾緊夾頭、精密鑄造、高速鋼加工、鉻鎢錳鋼冷處理、夾緊卡盤等。

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本文圍繞工廠標準化、規格化工作展開，指出這是一項新工作，各廠雖已成立相關機構，但因缺乏常規聯系，影響工作開展。

文章明確標準化、規格化范圍廣泛，涵蓋產品、工藝裝備、工藝規程、材料、技術文件、組織條件等，還與生產專業化、產品系列化等相關，其能提升生產效率、保證質量、降低成本等。

具體內容上，工作需以國家標準和工廠規格為依據，工廠應成立標準機構，負責貫徹上級標準、制定并實施本廠規格，參與上級標準制定等。

開展時要兼顧技術與經濟效果，結合實際與發展，從產品和工藝裝備入手，優先推進標準件規格化和結構要素統一，合理參考現有標準資料，逐步統一編號等。

組織上，工廠標準機構需由領導負責，與各職能科協作，并保持與上級標準主管部門的密切聯系，以推動工作開展。

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本文圍繞標準化和規格化展開，闡述其目的、任務、相關指標及實施要點。

標準化和規格化是改善生產流程、提高勞動生產率的重要方法，能保障質量、降低成本、節省原料，推動生產機械化與自動化，實現零件、部件及產品的互換性。

文章定義了專用、典型、規格、標準等產品組成部分，及對應的統一化指標，還給出典型化、規格化、標準化的品種與數量指標計算公式，指標越高，生產越完善。

實施上，國家標準應基于部規格，部規格基于企業等局部規格，局部規格基于典型部分，典型部分基于專用部分，且局部規格至關重要。

當前存在專家不足、工作未受足夠重視、高校缺乏相關人才培養等問題，建議加強干部培養（設專業、增課程等），召開行業會議交流經驗以推動工作開展。

機床雜志社

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