北京
1955年第5期
在《機床與工具》1955年第5期中，封面展示的是無錫機床廠仿蘇制造的367型礦井鉆頭磨床。共刊載了15篇文章，有5篇譯文。
“改善齒輪質量”的大討論還在延續，分別刊登了兩篇特約通訊員的文章《對提高齒輪質量的幾點意見》《“加大齒厚”能否消減齒輪噪音》。另外，大連機床廠胡耀沅也在本刊中回應了《對“使用彈簧漲胎來加工齒輪”一文的意見（編者注：1955年第4期，作者為沈陽第一機床廠陳炯賢）》，兩人就“漲胎”與“心軸”的使用做了細致的闡述，兩者的目的是一致的，都是為了提高齒輪質量。這種形式的討論，在那些“車馬慢”年代中，極具真相和邏輯之美。
“蘇聯先進經驗介紹”欄目內容豐富，老前輩們翻譯的文章包含砂輪修整、分度盤制造、機床鑄鐵件的退火、機床主軸小軸和絲杠用高頻硬化法等。
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本文作者胡耀源回應陳炯賢對《使用彈簧漲胎來加工齒輪》一文的質疑，強調原文基于多年現場經驗，適用于批量生產中的齒輪精加工，尤其在缺乏磨床設備的條件下具有實際價值。
作者指出，心軸雖制造簡單，但在使用中易因配合過緊損傷工件內孔，或在加工中因孔小易撞刀，降低壽命，且多件加工效率低。相比之下，彈簧漲胎雖制造復雜、成本高，但定位精度高、裝夾方便，更適合大批量生產。彈簧漲胎類型多樣，制造精度高，能滿足不同精度要求，且在大批量生產中效率更高。
最后，作者強調，兩種夾具各有優缺點，選擇應依據加工精度與生產條件，而非絕對優劣，并呼吁展開討論，共同提高加工質量。
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本文介紹了在花鍵銑床和刀具磨床上制造分度盤的工藝方法，重點解決了槽距精度控制難題。制造關鍵在于槽距誤差控制在±0.005毫米以內，無需使用光學分度頭。
工藝流程包括：毛坯車削留磨量、銑槽、淬火后精磨端面、外徑和內孔。
核心工序為在平面磨床上利用精密模板和千分表裝置磨削槽面，模板角度按槽數一半設計，確保等分精度。通過模板與千分表配合，逐槽定位磨削，實現高精度分度。
文章還詳述了模板制作、安裝校正、槽深控制及防誤差措施，方法簡便，適用于一般工具車間。該工藝已在哈爾科夫“鐮刀與錘子”工廠成功應用，能高效制造6槽至16槽等多種規格分度盤。
1955年第6期
在《機床與工具》1955年第6期中，封面展示的是無錫機床廠仿蘇制造的3M636砂輪機。共刊載了22篇文章，有8篇譯文。
本期文章主題較為多元，“現場經驗”和“蘇聯先進經驗介紹”欄目涵蓋龍門刨床、夾具、鏜刀、軸套、車刀開刃、拉刀設計等。概因編輯部自1952年設立的特約通訊員制度逐漸穩定，這些特約通訊員多為局屬各廠技術人員，或撰或譯，大家投稿熱情高漲，以至于不少譯文因為當時溝通渠道不便，一篇文章或有多人翻譯投稿。不過，一方面由于當時署名還未完全規范，這些特約通訊員在70年后多數已不可考據具體歸屬。個別還能通過后期的信息得以確認，比如《捷克HD125型龍門鉋床直流調速電氣控制線路的作用》的作者王錫池，或是“三線建設”時期，從北京第一機床廠部分搬遷到自貢創建長征機床廠的人員。
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本文系統分析了捷克HD125型龍門刨床直流調速電氣控制線路的工作原理與作用。文章指出，該系統通過調節直流電動機及發電機的激磁電流來實現速度控制，具有控制電流小、操作方便的優點。在起動、切削、返回、停止等不同工況下，系統通過切換電阻、調整放大機激磁線圈電流大小與方向，精確控制發電機端電壓，從而實現電動機速度的靈活調節。
放大機設有多個功能線圈：工作線圈控制主磁通與極性，決定輸出方向；補償線圈消除電樞反應影響；電壓線圈實現去磁穩壓；電流線圈在負荷變化時自動調節磁場強度；平衡線圈防止過載；穩定線圈抑制突變沖擊，避免系統振蕩。此外，系統還具備剩磁消除與延時保護功能，確保換向平穩、停車迅速。
整體線路設計體現了較高的自動化與穩定性，能適應刨床在不同加工階段的調速需求，提升設備運行的可靠性與加工精度。
機床雜志社
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