山東
一、巡檢管理
1、巡檢分類及內容
（1）電動機巡檢分為日常巡檢、專業點檢。
（2）日常巡檢：由生產運行屬地人員隨裝置整體巡檢周期對電動機進行巡檢，側重電動機機身/軸承溫度、振動、聲音、負荷、冷卻系統、周圍環境情況等。
（3）專業點檢：由電動機專業人員進行專業巡檢，側重檢測電動機振動、溫度，查看電流、冷卻系統等，并對巡檢的數據進行趨勢分析、評估。
2、專業點檢周期
（1）A類電機點巡檢頻次原則上不少于1次/天，對更為重要電動機應增加巡檢頻次。
（2）B、C類電動機點巡檢頻次不少于1次/周，并做好測溫、測振巡檢記錄。
二、絕緣管理
1、應建立統一的絕緣測試記錄，電動機送電前必須要測試絕緣合格，停運的高壓電動機和重要低壓電動機的檢測周期不宜超過3個月。
2、室外電動機的外殼、接線盒、防雨罩應完好，密封膠墊無老化現象、無滲漏可能、機座排水口暢通。雨季前應加強電動機絕緣檢查，根據以往檢查情況制定雨季前電動機絕緣檢測和接線盒防水性能的開蓋抽查計劃。
3、根據絕緣檢測歷史數據進行趨勢分析，以便開展預知性檢修。
三、啟動管理
電動機啟動次數應按制造廠允許冷/熱態的啟動次數要求執行。無特殊要求時，原則上冷態(線圈溫度40℃以下)可連續啟動三次；熱態(線圈溫度40℃以上)只允許啟動兩次，熱態啟動間隔不小于30分鐘。
四、負荷管理
1、電動機最佳運行負荷率宜在電動機額定功率的75—85%之間，不允許過負荷運行。對微機綜保已通訊至綜自系統的電動機，宜設置過負荷越限報警功能。
2、對進料泵、高溫油泵、機組電動機、獨臺等關鍵電動機宜配置靈敏的工藝過負荷報警系統，過負荷越限報警報文在綜自系統報送的同時，有條件的宜同時報送DCS系統。
五、潤滑管理
1、潤滑實行“五定”管理原則，即定點、定質、定時、定量、定人管理。
2、潤滑脂應根據電動機銘牌參數選取，如更換潤滑脂牌號，必須經過評估審批后執行。
3、應制定統一規范潤滑臺賬，包括潤滑脂牌號、加注量、加油時間、加油人員等。
4、特別關注設置有軸承（軸瓦）溫度報警或聯鎖的電動機。對高溫電動機按照“減少注油量、增加頻次”的原則進行注油。
5、積極推廣電動機自動加脂的使用，空冷電動機有條件可采用集中加脂系統。
六、檢修管理
1、解體大修
（1）投用年限＞12年的高壓電機和重要低壓電機，在大修時宜進行抽芯檢修。當發現定子絕緣有老化的征兆時，如不考慮繞組整體更換，宜采用對定子徹底清理清洗后真空浸漆，對絕緣進行加強處理，可緩解絕緣老化進程。
（2）對于啟停較頻繁電動機，根據運行情況適當縮短解體大修周期。
2、軸承更換
（1）軸承采用滾珠或滾柱軸承，運行小時數超過30000h（水平安裝電動機），15000h(垂直安裝電動機)及20000h（皮帶連接電動機）A類電動機，宜結合實際運行狀況、電動機轉速、檢修條件等因素企業設備管理宜考慮分批更換。B類、C類電動機軸承更換以狀態異常、故障性更換為主。
（2）建立動態軸承更換臺賬，記錄更換時間、軸承型號、更換原因、運行小時數。
3、接線盒及引線檢查
（1）根據以往檢查及運行情況等制定電動機接線盒和內部引線定期檢查計劃。每大修周期應對高壓電動機、重要低壓電動機和雙拼電纜電動機的接線盒至少進行1次檢查。
（2）接線盒重點檢查：電纜頭、接線柱（絕緣子）、防爆密封接觸面、出線格蘭頭、防水密封完好情況。
（3）對電動機引線，檢查是否斷股和龜裂，繞組端部焊接及導電桿根部有無過熱等。每大修周期應對高壓電動機和重要低壓電動機進行引線檢查，其它電動機應按照每個裝置運行周期不少于5%的比例抽查，結合抽查情況決定后續排查范圍。
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