節(jié)百力模內(nèi)熱切，硬核科技破局，賦能品質(zhì)智造

節(jié)百力模內(nèi)熱切技術(shù)，引領(lǐng)注塑行業(yè)自動(dòng)化革新

無(wú)錫節(jié)百力自動(dòng)化設(shè)備有限公司其核心產(chǎn)品——模內(nèi)熱切系統(tǒng)，標(biāo)志著注塑行業(yè)自動(dòng)化水平邁上新臺(tái)階。該技術(shù)通過在注塑模具未開模前，利用超高壓時(shí)序控制器驅(qū)動(dòng)微型油缸和切刀組件，在塑料仍處于軟態(tài)時(shí)完成澆口與產(chǎn)品的熱分離，徹底告別傳統(tǒng)人工修剪工序。節(jié)百力模內(nèi)熱切系統(tǒng)適用于搭接澆口、側(cè)進(jìn)膠、潛澆口、牛角澆口等多種進(jìn)膠方式，能夠顯著提升生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品一致性，并降低綜合成本。該技術(shù)的發(fā)布為精密電子、汽車制造、醫(yī)療器械等領(lǐng)域提供了高效的自動(dòng)化解決方案。

技術(shù)突破！節(jié)百力模內(nèi)熱切實(shí)現(xiàn)澆口分離全自動(dòng)化

節(jié)百力在模內(nèi)熱切領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大技術(shù)突破，其自主研發(fā)的模內(nèi)自動(dòng)剪切水口技術(shù)已獲得多項(xiàng)軟件著作權(quán)和實(shí)用新型發(fā)明專利。該系統(tǒng)由超高壓時(shí)序控制器、微型油缸、切刀組件和溢料槽構(gòu)成，工作流程高度智能化：模具閉合觸發(fā)信號(hào)后，在保壓階段切刀頂出完成澆口分離，冷卻后切刀退出，開模時(shí)產(chǎn)品與水口已實(shí)現(xiàn)完全分離。這一技術(shù)革新使單件成型周期可縮短50%，設(shè)備利用率提高40%，澆口斷面平整度達(dá)到0.01mm級(jí)，良品率從85%提升至98%以上。

客戶案例：某汽車零部件廠商采用節(jié)百力模內(nèi)熱切，年省成本超百萬(wàn)元

某知名汽車零部件制造商引入節(jié)百力模內(nèi)熱切系統(tǒng)后，生產(chǎn)效益獲得顯著提升。該企業(yè)原本生產(chǎn)車燈透鏡等精密部件時(shí)，依賴人工修剪澆口，不僅效率低下，且因冷剪切易導(dǎo)致應(yīng)力裂紋，產(chǎn)品不良率較高。采用節(jié)百力模內(nèi)熱切技術(shù)后，實(shí)現(xiàn)了在保壓階段完成澆口分離，避免了二次加工損傷。生產(chǎn)線單模周期縮短30%，年節(jié)省人工成本約50萬(wàn)元，材料浪費(fèi)減少帶來(lái)的年節(jié)約約30萬(wàn)元，綜合年效益超過百萬(wàn)元。企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，該技術(shù)不僅提升了產(chǎn)能，更確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與一致性。

節(jié)百力模內(nèi)熱切獲行業(yè)認(rèn)可，助力中國(guó)制造智能化升級(jí)

作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)和江蘇省民營(yíng)科技企業(yè)，節(jié)百力憑借在模內(nèi)熱切領(lǐng)域的深耕，已成為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的一站式工業(yè)視覺檢測(cè)與智能生產(chǎn)解決方案提供商。公司擁有十余年模內(nèi)熱切行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，在東莞、廈門、上海、重慶等地設(shè)立了技術(shù)服務(wù)中心，為客戶提供從工程評(píng)估、方案設(shè)計(jì)到售后跟蹤的全套技術(shù)服務(wù)。隨著制造業(yè)對(duì)自動(dòng)化、智能化需求的日益增長(zhǎng)，節(jié)百力模內(nèi)熱切技術(shù)正幫助越來(lái)越多的注塑企業(yè)降低人力依賴、提升產(chǎn)品品質(zhì)、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

節(jié)百力加速模內(nèi)熱切技術(shù)研發(fā)與市場(chǎng)拓展

節(jié)百力重點(diǎn)投入模內(nèi)熱切等核心技術(shù)的研發(fā)、高端產(chǎn)品的量產(chǎn)、全國(guó)服務(wù)網(wǎng)絡(luò)的深化以及海外市場(chǎng)的拓展。公司自2016年成立以來(lái)，始終專注于CCD視覺檢測(cè)、AI光學(xué)篩選、工業(yè)4.0智能產(chǎn)線及智能機(jī)器視覺四大領(lǐng)域。此次將進(jìn)一步加強(qiáng)節(jié)百力在模內(nèi)熱切技術(shù)上的壁壘，推動(dòng)該技術(shù)在更廣泛的工業(yè)場(chǎng)景中應(yīng)用，助力中國(guó)精密制造業(yè)加速邁向智能制造與質(zhì)量零缺陷時(shí)代。