日本這項技術不僅領先中國30年，甚至還能壟斷全球？有沒有夸張

想跟您聊一聊鋼鐵行業的一個情況。在2024年，國內四家實力強勁的鋼企，將它們的利潤匯總之后，竟仍不及日本制鐵一家所取得的成績。我們的鋼鐵產量是日本的十幾倍，然而在收益方面卻遠不如人家，換作是誰，心里恐怕都不是滋味。

那么，差距究竟何在呢？其實就差在產品上。日本制鐵走的是高附加值路線，其電工鋼、鍍鋅板、特殊鋼等產品的產量占總產出的兩成以上，這些產品單價高昂、利潤豐厚。反觀我們國內的鋼企，建筑用鋼依舊是主導產品，低端品種占據了較大比重，說白了就是依靠銷量而非價格來獲取收益。人家從事的是精細制造，而我們前些年所銷售的產品更像是普通的磚頭，缺乏獨特的價值。

再看市場份額，這一差距就更加明顯了。在全球高端特殊鋼材市場中，日本企業占據了超過三成的份額，而我們僅占百分之一點幾。這樣巨大的落差，也正是“三十年差距”這一說法的依據所在。

不過，若要深入理解這一差距，我們首先需要對鋼材進行分類。用于蓋樓修路的粗鋼，技術門檻相對較低，主要依靠產量來獲取利潤，在這方面，我國的產量位居全球第一，這是毋庸置疑的。真正具有高價值的是特鋼和精鋼，無論是汽車制造、軍工裝備，還是核電、航天等領域，都離不開它們。這才是真正考驗技術實力的關鍵領域。

日本是如何積累起在這方面的優勢呢？上世紀七十年代，日本的粗鋼產量達到頂峰后，便不再與其他國家在產量上競爭，而是專注于高端鋼材品種的研發與生產。他們不僅起步早，而且決心堅定。從1990年到2011年，在全球特殊鋼專利申請中，日本的申請量占比超過七成。這意味著，每十份專利中就有七份來自日本。直至如今，在全球前十大特鋼專利申請人中，日本企業仍占據七個席位。由專利構筑起的技術壁壘，比鋼板還要堅固。

以核電站的壓力容器為例，它是核島的核心部件，長期以來只有日本制鋼所具備生產能力。全球約130座核反應堆采用的是JSW的設備，占比高達八成。八成的核電廠依賴同一家日本工廠供應設備，用“卡脖子”來形容這種情況毫不夸張。此外，豐田、本田等汽車企業的核心車身材料，大部分也需要從日本進口。

然而，如果僅僅從這些方面來評判，就顯得過于片面了。若說日本在鋼鐵行業領先我們三十年，那無疑是忽視了我們近年來所取得的成就，這是有失公允的。就拿“手撕鋼”來說，這種鋼材薄到可以用手撕開，厚度在0.05毫米以下，是航空航天、高端電子、新能源等領域不可或缺的關鍵材料。過去，只有日本和德國能夠生產，其價格昂貴，按克計算，堪比黃金，而且供應商還會挑選客戶，頂級產品根本不會出售給我們。這種被他人限制的困境，我們已經承受了多年。

轉機出現在山西太鋼。2020年8月，太鋼成功將手撕鋼的厚度軋至0.015毫米，刷新了世界紀錄，實現了從依賴進口到世界領先的重大跨越，成為全球唯一能夠批量生產寬幅軟態不銹鋼箔的企業。

“世界唯一”這四個字，其蘊含的分量究竟有多重呢？科研人員歷經三年時間，遭遇七百多次失敗，攻克了上百道工藝難關。這七百多次的挫折所換來的成果，著實令人欽佩。

取得突破之后，成效立竿見影。太鋼的這款材料在軍工防輻射服領域的占有率達到了百分之百，蘋果手機背板采用該材料的比例達到六成，新一代USB接口使用該材料的占比也超過了三成。過去，我們在材料方面常被他人漫天要價，如今，我們的材料卻反過來成為了蘋果的主力供應商。這已然不是簡單的追趕了，而是在細分賽道上實現了反超。

還有曾讓我們憋屈多年的“筆尖鋼”。圓珠筆頭的那顆小球座，中國長期無法自主制造，完全依賴進口。承載小球珠的球座體，也就是所謂的筆尖鋼，需要經過二十多道工序，精度要求達到微米級。就這么一個指甲蓋大小的零件，竟讓我們困擾了好幾年。如今，我們不僅成功攻克了這一難題，還研發出了更環保的升級版本。

整個鋼鐵行業的變化更是值得一提。截至2025年，全球首發鋼鐵產品排名前五的企業累計推出了153種新品，產品覆蓋了汽車、電工、石化、船舶、核電等多個領域。“十四五”時期，我國鋼材自給率基本達到了百分之百，這樣的成績與“落后三十年”的說法實在是相去甚遠。

產品結構也在悄然發生變化。“十四五”以來，制造業用鋼占比從2020年的42%提升至2024年的50%，建筑用鋼占比則從58%降至50%。我們正從生產蓋樓用的普通鋼材向制造制造業所需的精細鋼材轉型，日本走了幾十年的這條路，我們正按照自己的節奏前行，而且速度更快。

最能有力反駁“三十年差距”論調的，是實實在在的利潤數據。2025年前三季度，太鋼不銹雖然營收有所下滑，但歸母凈利潤卻大幅增長超過202%，達到了5.68億元，成功實現扭虧為盈。其獨有的領先產品、高盈利產品和戰略產品的銷量占比超過六成。高端產品占比過半、利潤翻番，這充分表明高端化并非只是一句口號，而是切實能夠轉化為真金白銀的。

當然，我們也得客觀地承認，有些難題確實尚未完全解決。例如OLED屏用的金屬掩膜版FMM，日本DNP壟斷了該市場95%以上的份額，18到20微米的高端產品僅供應給三星、LG，這導致國內屏幕技術與國外存在代差。好在太鋼已經攻克了基礎因瓦合金箔的技術難題并實現量產，為國產掩膜版提供了一定的保障。雖然差距依舊存在，但我們前進的腳步從未停歇。

再看看日本方面，他們的優勢也在逐漸減弱。近年來，日本和韓國的鋼廠一直在減產，從去年至今，日本制鐵的國內產量已經削減了三分之一。

那么，“領先三十年”這一說法究竟是否可靠呢？其實，它有一定的真實性，但也存在夸大的成分。不可否認，日本在特鋼專利、盈利能力以及部分核心品種方面確實占據優勢，在某些領域形成壟斷也是客觀事實。然而，要說日本領先我們整整三十年，這無疑是危言聳聽。在核電壓力容器領域，我們正在奮起直追；手撕鋼方面，我們已經處于世界領先地位；筆尖鋼難題，我們成功攻克；掩膜版技術，我們也在積極突破。這種相互追趕的態勢，怎么看都不像是存在一代人的差距。

說到底，我們與其糾結于“三十年”這個數字，不如深入探究其背后的原因。日本憑借幾十年如一日的專注、完善的專利保護體系以及堅持不懈的鉆研精神，積累了強大的技術優勢，這份定力值得我們學習。而我們的優勢在于龐大的產業規模、快速的技術迭代以及能夠集中力量解決關鍵問題。我們要正視差距，但不能被其嚇倒；看到成績，但也不能驕傲自滿。只有將每一項技術精度提升到極致，突破每一項被“卡脖子”的技術，才算是真正解決了發展中的難題。