日本真沒招了，開始拆空調回收稀土用，中國留了一手，直接斷后路

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全日本新聞網7月4日曝出一條消息：日本首次啟動從廢舊家用空調中提取稀土的計劃。三菱電機牽頭，拆壓縮機、取磁鐵、精煉回收，一條龍安排得明明白白。

消息一出，日本網民先炸了鍋——“高市就稀土事宜聲稱'沒問題'，但實際看起來捉襟見肘”，“已經到了不得不撿垃圾的地步”。堂堂科技大國，怎么就到了翻舊空調的地步？

舉國缺稀土，拆空調成救命方案

2026 年 7 月 4 日，全日本新聞網 ANN 對外公布三菱電機全新資源回收計劃，消息一出迅速引爆當地社交平臺，不少民眾直言不敢相信眼前事實。該項目并非簡單家電廢品回收，核心目標是從空調外機壓縮機內部拆解釹鐵硼磁鐵，從中提煉釹、鏑等剛需稀土元素。

整個回收流程分工明確，回收企業統一上門收集淘汰空調，轉運至專用拆解工廠，工人拆解外機取出壓縮機，再剝離內部巴掌大小的稀土磁體，交由信越化學精煉提純，最終回流至空調生產線二次加工。

官方測算數據顯示，這套回收體系最多只能覆蓋三菱空調生產線 35% 的稀土需求，看似能緩解部分原料壓力，業內卻普遍認為治標不治本。單臺家用空調壓縮機里稀土磁體僅幾十克，拆解上百臺廢舊空調，提煉所得稀土總量不足兩公斤。

日本民眾對此吐槽不斷，有網友直言政府此前對外宣稱稀土供應穩定，現實卻窘迫到依靠回收民用垃圾；還有人擔憂民間廢棄空調外機盜竊案件會大幅激增，給普通住戶財產帶來隱患。

東京大學資源領域教授岡部徹直言，即便全力鋪開家電稀土回收，日本想要實現稀土自主供應，至少還需要十年時間，短期完全無法擺脫外部原料依賴。

四處找礦，多條海外路線全部碰壁

其實拆解舊空調并非日本臨時想出的辦法，近十余年該國一直在全球各地布局稀土礦權，試圖分散原料采購渠道，擺脫單一進口依賴，可多條布局路線接連遇阻。

澳大利亞、緬甸、越南等多地都曾出現日本企業投資稀土礦項目，要么是礦區開采環保標準嚴苛，開采、冶煉綜合成本居高不下，遠高于國內冶煉加工成本；要么是當地政策調整，限制外資深度參與礦產開發，項目被迫縮減規模甚至擱置。

日本政府 2012 年定下發展目標，計劃 2030 年將本國稀土自給率提升至 50%，為此聯合豐田、三菱電機等十余家企業組建磁性材料技術聯盟，同步推進海外開礦、減量替代、廢舊回收三條路線并行發展。

海外稀土礦開采存在天然短板，絕大多數境外礦區僅能完成原礦開采工序，缺少成熟冶煉分離產線。稀土原礦提純、分離環節技術門檻極高，沒有配套加工工廠，開采出來的礦石也無法直接用于高端制造。

過去日本大量從海外進口稀土原礦，轉運至本土加工，或是直接采購成品稀土材料，可伴隨全球稀土管控收緊，海外原礦出口門檻持續抬高，這條長期依賴的渠道逐漸收窄，海外開礦計劃沒能達到預期效果。

中國提前布局，全鏈條管控鎖死后路

日本如今陷入資源窘境，核心原因是我們早已在稀土全產業鏈布下完整管控體系，從礦產開采、冶煉分離，到磁材制造、廢舊稀土回收技術，形成層層約束，直接切斷對方彎道超車的可能性。

2024 年正式施行《稀土管理條例》，建立全國統一稀土產品追溯系統，國內所有稀土開采、加工、流通環節全程可查，嚴控非法稀土外流，守住本土資源根基，從源頭穩住全球稀土供給話語權。

2025 年 4 月，商務部、海關總署聯合發布公告，對釤、鏑、鋱等中重稀土關鍵物項實施出口管制，這類稀土是高端電機、軍工電子元件的核心原料，也是日本家電、軍工產業剛需材料。

真正掐斷日本回收自救路線的關鍵政策，是 2025 年 10 月 9 日商務部第 62 號公告，這份文件直接將稀土二次資源回收利用全套技術納入出口管制清單，未經官方許可，任何機構不得對外輸出相關工藝、生產線裝配調試技術。

簡單來說，日本想靠拆解家電提煉稀土，整套提純、分離核心工藝我們全部限制對外輸出。日本本土相關回收技術研發起步晚、成熟度不足，提純稀土的純度、成本完全無法和國內成熟工藝對標。

國內擁有全球唯一完整稀土全產業鏈，覆蓋勘探、開采、冶煉、深加工、終端應用全部環節，能夠生產四百多個品種、上千種規格稀土產品，全球九成以上冶煉分離產品出自國內產業鏈，成本與技術優勢短期內無法被復制。

不少海外機構測算，即便歐美、日本合力投入研發稀土回收技術，想要建成同等成熟、低成本的完整回收產線，至少需要十五年以上周期，短時間內根本無法繞開國內技術壁壘。

拆空調回收，成本高產量低難成氣候

單看表面，廢舊家電回收稀土符合全球循環經濟發展趨勢，可落到日本實際產業場景中，這套方案存在無法規避的硬傷，注定只能作為臨時補充手段，無法成為穩定原料供給渠道。

第一大難題是回收成本居高不下。拆解、剝離、精煉全流程需要配套專用設備，還要投入大量人工分揀，單公斤再生稀土提煉成本，是直接采購成品稀土材料的三倍以上，大規模量產會大幅抬高家電出廠售價。

第二是回收總量存在天花板。日本每年報廢家用空調總量固定，即便全國所有淘汰空調全部統一回收拆解，全年再生稀土總產量僅數百噸，對比日本全年稀土剛需數千噸的消耗量，缺口依舊巨大。

第三是提純純度難以達標。空調內部稀土磁體長期使用出現氧化、雜質混雜，本土現有回收工藝很難分離全部雜質，提煉出的稀土純度偏低，僅能用于普通民用空調電機，無法適配新能源汽車、軍工高端永磁設備。

此前日本松下、本田都嘗試過從報廢電池、工業電機回收稀土，這類工業廢料稀土集中度更高，回收性價比遠高于家用空調，即便如此也只能覆蓋小部分產能，如今新增空調回收路線，也只是杯水車薪。

日本智庫第一生命研究所研究員島峰義清曾公開分析，我們稀土冶煉成本具備壓倒性優勢，僅憑廢舊家電回收，根本不足以抵消供應鏈受限帶來的原料缺口。

多重限制疊加，日本稀土困局短期無解

多重外部管控、自身產業短板、海外布局失利三重問題疊加，讓日本稀土供應困局在未來數年內難以得到根本性緩解，拆解空調回收只能是權宜之計。

我們的出口管制并非無差別限制貿易，商務部多次對外說明，管控核心是杜絕稀土相關物項、技術流向軍事用途，防范相關資源被用于擴充軍備，所有合規民用商貿渠道依舊正常開放，政策完全符合國際貿易法規與國家安全需求。

日本軍工企業多同時涉足家電、電子制造，三菱電機既是本次空調回收項目牽頭企業，同時生產雷達、制導相關軍工電子元件，從民用家電提煉的稀土，存在流入軍工生產線的潛在風險，這也是管控收緊的重要考量因素。

日本也在同步推進兩大補救方向，一是研發低稀土、無稀土替代磁鐵，TDK、大同特殊鋼相繼推出減量磁材，可替代產品磁力、耐用度存在短板，高端設備依舊離不開傳統稀土永磁；二是聯合歐美共建稀土供應鏈，但各方訴求、資源分布難以統一，合作推進速度十分緩慢。

反觀國內，一邊完善戰略礦產儲備體系，實行政府、企業雙向稀土實物儲備，保障本土高端制造產業穩定原料供給；一邊持續深耕稀土綠色冶煉、高效回收技術，不斷拉大與海外的技術差距，穩固產業鏈核心優勢。

海外各國想要搭建獨立完整稀土產業鏈，不僅需要海量資金投入、漫長研發周期，還要配套豐富稀土原礦資源、成熟環保處理體系，多項條件同時滿足難度極大，短時間內難以打破現有全球供應格局。

結語

從斥資全球搶礦，到研發材料替代，再到如今拆解廢舊空調提取微量稀土，日本十幾年的突圍嘗試，最終沒能跳出我們提前搭建的全鏈條管控布局。看似熱鬧的家電回收項目，終究只能填補三成民用產能缺口，成本、產量、純度三重硬傷無法根除。

稀土作為支撐新能源、高端制造、電子設備的戰略核心資源，完整產業鏈與核心技術才是真正話語權。未來全球稀土供應鏈格局，核心競爭力依舊掌握在擁有完整開采、冶煉、回收技術體系的一方。

環球時報2026-07-05《史無前例！為找稀土，日本開始“拆空調”了……》