【會員風采】鍛造“出海”硬實力——青島青纜深耕主業持續創新

一根電纜，何以感知自身的溫度？

今年年初，青島青纜科技有限責任公司研發的光纖復合智能預警測溫電纜批量交付，內嵌感溫光纖，可實時監測沿線溫度。“該電纜產品能將異常定位精確至米級，把火災、故障隱患消滅在萌芽狀態?！惫靖倍麻L、總經理劉亞罡介紹。

青纜前身為成立于1950年的青島電纜廠。多年來，公司始終聚焦主業，堅持守正創新，推動技術研發和迭代升級，產品體系逐漸完善，競爭力持續提升，成長為國家高新技術企業。今年上半年，公司銷售收入同比增長約20%。

從一家小廠發展為行業標桿，靠的是什么？青纜董事長傅樂平給出了答案：一顆永不言敗的事業心，以及不怕困難、艱苦奮斗的創業精神。

叩開國際市場大門

如何拓展市場空間、實現企業更大發展，是青纜一直思考的問題。20世紀90年代末，一次偶然的機會，青纜得知一家中外合資企業準備用國產電纜取代進口電纜。青纜立即主動接洽，但對方提出一個條件：所供產品必須通過美國UL認證。

UL認證是北美市場的“通行證”，也是一道極高的技術門檻。當時國內能拿到這張認證的電線電纜企業寥寥無幾。有人勸說：“別折騰了，國內市場還不夠吃？”但青纜認準一個理：不闖國際市場，永遠是個地方小廠。

“UL標準與國標完全是兩套體系?！眲嗩刚f，“UL標準采用英制單位，產品規格、材料使用、加工工藝、性能要求截然不同，老化、阻燃、安全、環境適應性等核心指標十分嚴苛。”

沒有經驗可以借鑒，研發從零起步。技術團隊邊干邊學、邊學邊用。他們一頭扎進實驗室與生產線，查閱資料、學習理論知識，開展新材料研發和產品試制?！皣鴥扔⑽脑鏄藴手谢逎募夹g詞句需要逐一吃透，再轉化為可生產的設計方案?！眲嗩刚f，“最難的環節在絕緣擠出工藝，大家反復加工、測試，不合格就推翻重來，直至達到標準。”

研發遇到的問題層出不窮?！爱斈觌娫淳€用的是特殊軟導體，表面帶錫，比國標產品要求精細得多。絕緣層不僅外徑要圓潤光滑，誤差還不能超過一根頭發絲的寬度?！眲嗩刚f，“剛開始用的模具雖然保證了絕緣層的光滑度，但剝線時費勁，還容易傷到導體?！奔夹g人員反復琢磨，與模具師傅、操作工一道改了又改，最終設計出一款新模具，內層加了特殊材料，做出來的線纜圓潤光滑，剝頭輕輕一拉就能下來。

成功拿到UL證書后，青纜積極拓展海外市場，根據不同用戶需求有針對性地開發、生產，逐步提升品牌影響力。如今，公司成為許多國際巨頭的合作伙伴，產品銷往30多個國家和地區。

聚力核心技術攻關

如果說UL認證解決的是“準入門檻”，那么聯鎖鎧裝電纜的研發，考驗的則是真正的技術硬實力。

動力來自市場。一次，北美客戶提出新要求：電纜需輕便、柔韌、抗拉又抗壓，傳統鎧裝形式難以滿足?？蛻魡柷嗬|：“你們能做出新產品嗎？”

國內既無現成設備可用，進口設備價格高昂且交付周期漫長，怎么辦？青纜決定自主攻關，啟動聯鎖鎧裝電纜自主研發項目。

項目初期，技術團隊嘗試了圓形結構，材料變形量小、生產效率高，機器運轉速度很快。然而，產品一上檢測臺就暴露出問題：抗沖擊和抗碾壓性能均不達標。于是，技術團隊換成錐形結構，檢測結果顯示，抗沖擊和抗碾壓性能全部通過、穩定性較強，但成型極慢、效率很低?！耙痪黼娎|做下來，時間比圓形結構多出好幾倍。”劉亞罡說，“如果按這個效率生產，客戶等不起，我們的成本也太高。”

圓形快而不穩、錐形穩而極慢，兩條路都走不通。技術團隊沒有氣餒，反復研討后達成共識：在圓形與錐形之間找到最佳平衡點。沒有捷徑，只能采用笨辦法，十幾個工藝參數逐一拆解、交叉、重組；強度、張力、厚度、溫度、速度、角度，每個變量反復驗證。

經過上千次篩選、試制、迭代優化，終于在一個深夜，按照最新一組參數調整好的設備運轉起來，鎧裝帶平穩地一層層纏繞，既保持了錐形的穩定，又跑出了接近圓形的效率?！爱敃r，整個車間忽然安靜了，所有人都盯著檢測屏幕?！亢细瘛?個字出現后，大家瞬間歡呼起來，這標志著我們攻克了鎧裝核心技術，填補了公司高端線纜的空白?！眲嗩刚f。

為提升創新能力，青纜積極與高校、科研院所開展產學研合作，承擔多項省市級技術創新重點項目。同時，公司持續加大研發投入，2025年研發費用占主營收入的3.87%，用于新技術、新產品、新工藝研發及設備模具改進。

目前，公司累計擁有專利近40項，產品矩陣從普通電纜延伸至電力電纜、阻燃耐火電纜、數據中心電力電纜等特種電纜。其中，聯鎖鎧裝電纜成為出口拳頭產品，占公司總出口額的50%。

構建智能管控體系

面對線纜行業產能過剩、產品同質化等痛點，青纜的解決之道是主動擁抱數字化。

“數字化戰略是公司總體戰略的重要組成部分?！鼻嗬|副總經理陳德云告訴記者，“我們圍繞‘數智青纜、創新驅動’發展戰略，堅持以信息化和工業化融合為抓手，持續加大數字化投入，對內實現物流、信息流、資金流的精細化管理，對外實現對客戶需求的敏捷響應，最終目標是構建覆蓋研發、生產、銷售、服務的全流程一體化智能管控體系?！?/p>

近幾年，青纜陸續上線ERP（企業資源計劃）、CRM（客戶關系管理）、CAPP（計算機輔助工藝過程設計）、MES（制造執行系統）等系統?！皵底只D型是一個系統工程，不僅僅是裝上軟硬件系統就行，更需要公司內部組織架構、人才體系、管理體系和運維模式等全方位轉型和重塑。”青纜信息化部部長樊守明說。

MES上線前，青纜用了半年時間，組織人員開展需求調研、流程再造、軟件設計優化?！凹幢阕隽顺浞譁蕚?，MES上線后，問題依然接踵而至。比如，灌溉電纜有11種線芯，成纜過程中需先投料再登記，員工剛上手不熟練，漏投、錯投時有發生，導致報工失敗?！狈孛髡f，為此，公司持續優化操作便捷度，同時開展員工分層培訓，以點帶面推動全員掌握操作。

通過持續推進數字化轉型，青纜生產進度從原先12小時至24小時延遲更新，變為實時可視化查看；交貨及時率提升10%，庫存占用降低15%，材料利用率提升5%至10%，生產成本有效降低。

目前，青纜正規劃新建面積共1萬多平方米的研發中心及生產車間，重點開展稀土鋁合金電纜、灌溉電纜、數據中心電力電纜等特種電纜的研發與產能擴張?！懊闇饰磥戆l展，我們將以‘專精特新’理念為引領，緊盯市場需求變化，做好新技術、新工藝、新材料、新設備應用，持續發揮優勢打造特色產品，努力實現更高質量發展，打造‘現代化百年青纜’。”劉亞罡說。