二戰德國鋼盔的生產過程

以往對二戰德國鋼盔的研究中過多的注重了其外形和功能，忽略了鋼盔的生產流程。事實上，二戰德國鋼盔的整體生產工藝在世界軍事項目中有著重要的地位。

在M35鋼盔正式投產的時期，還利用著一戰生產鋼盔的老式工藝流程。一戰時期獲得的經驗和技術在二戰生產工藝中發揮著重要的作用。簡單的來說，鋼盔經過一系列復雜的沖壓制模，使用機械壓力機塑形，然后送入烤爐中進行回火處理，這樣完成了鋼盔的基本構造。

當鋼盔基本構造完成后，人工操作氣動噴槍進行表面噴漆。放在架子上送入烤爐進行硬化烘烤。鋼盔外殼完成后，再由人工安裝不同的內襯系統。如果需要增加盔徽，在最后組裝完成后涂裝盔徽，在一些情況下，會在鋼盔表面漆半干的情況下涂裝盔徽，然后放入烤爐一起烘烤。

在德國軍工部門重組后，阿爾貝·施佩爾實行了戰時生產改善了生產工藝。因此生產鋼盔的效率大大提高。1942年，使用熱沖壓技術壓制鋼盔基本形狀，老式的機械沖壓機被自動外殼沖壓機所取代。

一切新技術和新方法都利用在鋼盔生產上面以提高產量和質量。大部分制作工人包括熟練和非熟練的男性和女性。在某些情況下，使用戰俘以及居住在工廠附近的德國平民參加生產。
當鋼盔生產完成后，被疊裝放入板條箱內，一箱一箱運往德國各地和歐洲占領地區。和大部分軍用品一樣，卡車和火車載著鋼盔前往目的地，到達后由軍事后勤人員直接分發到前線使用。

鋼盔生產流程

直到1943年初，M35和M40鋼盔仍然使用最早可以追溯到一戰時期的老式技術。這其中包括了使用大型機械壓力機進行沖壓制模等工藝。每一頂鋼盔經過一系列步驟，包括幾次回爐熱處理。1943年，引進了熱沖壓技術改善了一些制作工藝，不過大部分流程還是要靠手工完成。

當熱沖壓技術成為工廠標準后，鋼盔生產效率顯著提高。這種新技術可以提高金屬成型的速度，因此提高了鋼盔產量。在簡化鋼盔邊緣卷邊后，M42成為了德軍的制式鋼盔。
M42取消了邊緣卷邊并改進簡化了兩側通風孔。M1942是德國第一種使用自動化機器生產的鋼盔。

M42和早期的M35和M40相比制作缺少了精細。大部分M42的邊緣看起來鋒利粗糙，這是因為使用快速熱沖壓技術造成的。此外，許多M42或多或少可以發現金屬生產商的標志。這些都是M42生產過程中出現的特點。

鋼盔成型

1937年，塔勒工廠使用大型機械壓力機生產M35鋼盔。開始使用一塊平面鋼板，進行幾次沖壓后，完成了帶模糊邊緣的鋼盔形狀。然后使用機械工具進行裁剪，并人工使用鐵錘敲打鋼盔邊緣，進行滾邊處理。

上面照片顯示了工人正在完成鋼盔生產的前四個階段。從左至右，可以看到工人正在緊鑼密鼓的完成從沖壓，裁剪邊緣和敲打滾邊，直到最終完成鋼盔的基本樣式。圖片最右邊是已經完成這一系列工序的成品。

這項技術相當復雜，以至于制作一頂鋼盔要耗費大量時間。1940年，這些生產工藝經過了一系列的簡化，在1942年德國提出戰時生產機制后進一步提高了效率。當時已經使用了熱沖壓技術，并淘汰了上述一部分舊工藝。

回火處理

這張照片顯示的是鋼盔生產的中間階段，鋼盔正在進行回爐熱處理。

因為鋼板在沖壓制模后質地很軟，成型的鋼盔需要在不同階段進行加熱，進行硬化。從照片的左邊可以看到一堆沒有底漆的M35鋼盔。這些鋼盔都在等待進行回爐熱處理。

在照片中間的架子上可以看到一些已經剛剛經過熱處理和冷卻的鋼盔。可以看到鋼盔堆的和人差不多高，看來當時工廠內并沒有對鋼盔擺放的相關規定。

照片右側是已經表明涂漆的鋼盔，因為油漆未干，所以呈現亮黑色。鋼盔是在相鄰的烘烤室進行烘干。在照片右側應該是在使用氣動噴槍的女性工人正在噴漆。

大多數鋼盔油漆使用快速烘干，這樣可以保持油漆的持久性。噴漆使用純手工操作，由熟練和非熟練工人完成。這是一項容易產生錯誤和影響生產時間的工序，所以需要密切的監督

鋼盔裝配

照片顯示工人正在裝配德國鄉村警察使用的M35鋼盔。這一過程是精細的手工作業而不是自動化作業。左邊的工人正在一頂鋼盔內安裝內襯系統，旁邊的領班正在檢查一頂空鋼盔。內襯系統裝入時候鋼盔要墊在一塊表面是布的木塊上，防止刮花鋼盔表面油漆。注意在內襯安裝前，鋼盔的盔徽已經完成了。右側照片的桌子上堆了一些鋼盔，上面是戰前警察盔徽，右側是白色萬字徽，左側是三色盾徽。

內襯裝入

近距離觀察工人是如何在M35鋼盔內安裝M1931內襯系統。他們的工作臺包括防止鋼盔受損的布墊木臺。內襯被放在工作臺之間，并裝入鋼盔之內。一個特殊工具幫助工人固定內襯和鋼盔連接的鉚釘。照片顯示出內襯裝入完全由手工完成，也需要耗費不少時間。在遠處工作臺可以看到一些用紙包裹的鋼盔，這樣是為了防止油漆刮花。從照片照明可以看出，這些工人都是在大型玻璃窗前作業的。

擺放和儲存

這張照片顯示的是組裝的最后階段。工人正在用紙包裹鋼盔，然后堆放在一起。照片背景可以看到大量包裹好的鋼盔準備運往儲存區。這些鋼盔會被運往軍事地區工廠并安放在工廠倉庫或者軍事倉庫中。一旦抵達儲存區，這些鋼盔就被放入木箱之中。左邊這位婦女應該在繪制盔徽，她的工作臺可能在房間的另一邊。堆放在桌子上的鋼盔可以看到三色盾徽和萬字徽。

分發鋼盔

圖片顯示的是1934到1935年間軍服和鋼盔分發的場景。軍事供應站一般作為制服和裝備分發中心。右側桌子上是M1918“剪耳式”鋼盔。

在戰時，一些鋼盔被直接送往前線部隊的后方的軍事倉庫中。在倉庫中，裝備在翻新前被送出。這些軍事倉庫也負責收集，修復，翻新鋼盔的工作。許多二戰老兵就是這樣領到自己的裝備。

工廠根據訂單生產完成鋼盔后，由武裝部隊重新分配運送到需要的區域。大部分新鋼盔一般基礎訓練中分發，不過許多德國老兵也能在前線領到新鋼盔。

下面是一張宣傳照片，M42鋼盔在大德意志師總部分發給新兵。

鋼盔的尺寸

鋼盔尺寸和內襯系統尺寸搭配表

戰時鋼盔內部左側有工廠生產的尺寸縮寫。這些字母和數字縮寫可以用來辨認鋼盔的生產工廠。，同時這些數字也表明鋼盔的實際大小。

每頂鋼盔都能容納兩種不同尺寸的內襯系統。例如，64厘米尺寸的鋼盔可以安裝56厘米或57厘米的內襯。同樣的62厘米鋼盔和64厘米鋼盔也可以容納56厘米內襯。士兵對分發到手里鋼盔尺寸沒有選擇，但可以根據自己頭部大小調整內襯。雖然這樣也大部分解決了鋼盔不合適問題，不過一些戰時相片也會偶爾出現佩戴過大或過小鋼盔的士兵的。

在當時，68厘米的鋼盔已經屬于非常大的級別了。根據二戰時期歐洲人平均營養和健康水平，一般人佩戴64厘米的鋼盔。

在生產中，生產批號都是給定的，這樣可以使所有尺寸的鋼盔順利裝配。以下是各尺寸鋼盔產量比例：（包括M35，M40，M42）

鋼盔外殼尺寸

塔勒ET生產的68毫米M35空軍鋼盔

所有國家的戰斗鋼盔包括了鋼盔外殼和內襯系統。二戰盟軍生產了統一尺寸的鋼盔，使用不同內襯來適應佩戴者頭部尺寸。盟軍這種“一種尺寸適應全部”是一種直線性的解決方案，簡化了戰時鋼盔的生產。相對于盟軍，德軍的鋼盔生產則要復雜的多。

和盟軍生產統一的中型鋼盔不同，德國工廠生產了至少六種不同尺寸的鋼盔。根據鋼盔大小，每一種鋼盔都能使用兩種不同尺寸的內襯系統。這就帶來了復雜的生產過程，因為工廠必須使用多種外殼沖壓模具來生產鋼盔，而且必須生產多種尺寸的內襯系統。根據鋼盔直徑大小，每頂鋼盔只能安裝兩種尺寸的內襯系統的中的一個，而且內襯系統一經安裝很難在野外去除，所以必須長期使用一種內襯系統。

德國使用這樣復雜的鋼盔生產的原因不得而知，毫無意義，這樣復雜的鋼盔生產對于一線部隊供應造成了極大的問題。據推測復雜的鋼盔生產是因為德國傳統上對于每一個士兵著裝的整齊劃一的看重。這么多尺寸的鋼盔可以看作是武裝部隊希望以每一名德國士兵身著整齊的制服來保持德國統一的傳統。

鋼盔外殼商標：

塔勒工廠生產的62厘米鋼盔

戰時德國生產的鋼盔會在鋼盔邊緣上刻上字母數字代碼。這樣的代碼是確定鋼盔尺寸和生產商的標志。一般標志會出現在兩個部位，鋼盔邊緣的左側或者后部。這個標志表示生產商的縮寫和尺寸數字，二戰中生產的鋼盔都會出現這樣的標志。

除了工廠生產的標志外，還有一個表示鋼盔生產批號的標志。幾乎所有鋼盔都有生產批號標志，只有極少數未知原因的沒有加蓋。戰斗鋼盔標志出現在鋼盔邊緣后部，同樣的非戰斗單位的鋼盔也會有。

生產批號通常由兩到三個數字表示。這些生產批號也被稱為批號或序列號。一些鋼盔也會在加蓋“DN”的代碼。DN表示德國生產鋼盔的專利標志。除了以上提到的標志，德國戰時鋼盔沒有出現過其他任何標志。

生產工廠

二戰期間，德國生產了超過2500萬頂的作戰鋼盔。這樣巨大的生產數量由五個獨立，具有金屬和鋼鐵生產能力的工廠完成。其中最大的生產商是位于塔勒的Eisenhüttenwerk。這家工廠位于德國中北部的哈爾茨山區內。一戰期間Eisenhüttenwerk也是鋼盔生產商，因此具有大規模生產鋼盔的經驗。塔勒生產商和他的設計師在M35鋼盔設計和定型中發揮了重大作用。

生產記錄表明，從1939年初到1944年5月，已經生產了近2000萬頂鋼盔。1944年6月至1945年2月為武裝部隊生產了250萬頂鋼盔。戰前的統計數據表明，1935年到1937年生產了130萬頂鋼盔，1937年7月到1939年1月生產了120萬頂鋼盔。這些生產都由工廠的德國勞工完成，包括男性和女性。1996年美國法院在進行大屠殺的調查記錄表明德國并沒有使用戰俘和外國勞工進行鋼盔生產。但1999年的報告表明一些私人工廠使用戰俘和外國勞工進行生產。以下是兩名在德國被強制勞動的工人的證詞，他們說在他們在德國鋼盔，彈藥和軍備工廠工作，Schwerte的生產商雇傭在入侵法國被抓捕的戰俘和東歐的俄國婦女。這些囚犯被關押在靠近工廠的集中營內。Emaillierwerke A.G. 還可能使用蘇聯的男性和女性囚犯。

Eisenhüttenwerke（直譯為鋼鐵熔煉工廠）簡稱ET或ckl，位于塔勒（Thale）

Emaillierwerke A.G.（直譯為AG琺瑯工廠）簡稱FS或EF，位于富爾達（Fulda）

Vereinigte Deutsche Nikelwerke（直譯為聯合德意志尼克爾工廠）簡稱NS，位于施維特（Schwerte）

Quist簡稱Q，位于埃斯林根（Esslingen）

S?chsische Emaillier und Stanzwerke（直譯為薩克森琺瑯和沖壓工廠）簡稱SE或hkp，位于勞特（Lauter）

五大制造商制造的鋼盔差異圖例

全文完