湖北
7月6日，位于襄陽高新區的東風康明斯國家級智能制造示范工廠內，中馬力發動機生產線上機械臂有節奏地揮舞，AGV小車載著零部件來回穿梭。生產線盡頭，一排排剛下線的發動機正被打包裝箱，即將遠渡重洋。
“海外客戶催得緊，產品供不應求，每個月都是滿負荷生產。”現場工作人員語速飛快，透著忙碌的底氣。這樣“熱辣滾燙”的場景，已是這里的日常。
“能征服全球市場，靠的是中國智造的實力。”東風康明斯發動機有限公司總經理曹永軍介紹，今年上半年，東風康明斯發動機整體銷量實現兩位數增長，其中用于工程機械、發電機組等非道路市場產品占60%以上；在這些非道路產品中，出口占80%以上，成為驅動全球化增長的核心引擎。
產品“全科生”
從高原凍土到熱帶雨林
這顆“心臟”哪都能野
非道路市場向來是動力界的“魔鬼考場”，市場應用場景多元、工況復雜，對動力系統的可靠性、適配性和定制化能力提出更高要求——挖掘機要在重載下連續轟鳴，發電機組得扛住極端溫差，采棉機既要省油又得靈活……
面對激烈的競爭，東風康明斯拿出的答卷，是一張從3.9L到15L全系列產品圖譜，可滿足120多個不同細分市場的需求。裝載機、挖掘機、發電機組、船機……超過95%的作業場景，都能在這張圖譜里找到最優解。柴油、天然氣、混合動力等多元技術路線，隨時切換姿態應對不同賽場。
東風康明斯研發團隊開啟定制化開發：在中東沙漠環境強化空濾、多級防塵、耐高溫散熱，耐受50℃持續高溫、強風沙鹽霧；東南亞熱帶雨林加強防腐、高濕散熱優化，適配雨季長期潮濕；應對印尼市場生物柴油特性，專門開發專用濾清，給發動機穿上“防護甲”。
東風康明斯發動機有限公司常務副總經理黃海濤介紹，產品的高可靠性是贏得用戶認可的關鍵。發動機采用高強度缸體、模塊化集成設計，零部件數量少30%，抗重載、抗振動、抗疲勞性能更強；整機歷經高原、高寒、沙漠粉塵、高溫高濕、極地等極端工況實測，礦山機型可穩定運行萬小時級無大修。
能野還不夠，還得省。增混電驅采棉機，實地使用節油率達50%；雙模式鉆機白天用油，晚上用電，在電網覆蓋的區域用電，在偏遠區域用油，節油率達35%。
產線“最強大腦”
7天交付定制訂單
準時交付率超99%
“工程機械出口的挑戰，不只是產品好不好，更在于能否快速、精準地響應全球市場差異化法規和多樣化的市場需求。”曹永軍說，打造“國家級智能制造示范工廠”，就是為了應對這一全球性挑戰所做的戰略級布局。
一條生產線可快速切換柴油、天然氣動力產品，MES系統實時采集數據，AI視覺檢測不留死角，確保每一臺發動機品質一致……通過打通銷售、排產、物流數據鏈路，東風康明斯將定制訂單交付周期壓縮至7天，準時交付率保持在99%以上，為主機廠的海外業務決策和市場搶占提供時間窗口上的優勢。
產品漂洋過海，服務就在身邊。
憑借東風和康明斯覆蓋190多個國家和地區的銷售服務體系，無論設備在東南亞雨林還是非洲礦山作業，服務團隊都能及時響應。
曹永軍說，今年是東風康明斯成立30年，從最初聚焦車用動力市場，到如今形成道路與非道路協同發展的業務格局，從全球技術導入中國到本土研發服務全球。尤其是2013年以來，企業進入規模化發展階段，持續完善產品體系，緊跟排放法規升級完成多輪技術迭代，同步推進智能制造和產業鏈能力建設，逐步從發動機制造企業轉型為動力解決方案提供商。
截至目前，企業累計交付發動機超過430萬臺。
來源丨湖北日報
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