當前電車市場,絕大多數車型存在技術取舍,要么主打低能耗長續航,要么主打高性能強加速,多數車企受限于分體式電驅架構、傳統電控方案與散熱短板,只能在能耗和性能之間平衡。
7月16日,吉利汽車發布全新動力系統“雷霆16合1智能電驅”,該系統為全球首款實現16項軟硬件一體化集成的智能電驅,首發搭載車型確定為吉利銀河TT。
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一、技術優勢解決純電能耗痛點
據了解,吉利銀河TT依托這套電驅系統,完成了兩項吉尼斯世界紀錄認證,其一為環青海湖最低能耗紀錄(量產純電轎車),其二為電動汽車濕滑路面最長連續雙車漂移紀錄。其實之所以完成這兩項紀錄,是因為分別對應新能源汽車用戶最關注的能耗經濟性與極限工況穩定性兩大核心指標,也是為了打破“節能與性能不可兼顧”的技術固有認知。
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吉利本次發布的雷霆16合1智能電驅,通過硬件集成、工藝升級、算法優化、散熱革新四大技術路徑,實現能耗、性能、可靠性三項核心參數同步提升,驗證了技術兼容的可行性。
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從硬件架構來看,雷霆16合1智能電驅的核心優勢在于高集成化設計。這套系統整合12項硬件功能與4項軟件能力,12項硬件包含電機、電控、減速器、DCDC、OBC、PDU、HBMS、LBMS、VCU、TMS、主動預充控制、動力域網關,4項軟件能力涵蓋智慧能量管理、智慧補能管理、智慧運動控制、智慧健康管理。相較于傳統分體式電驅,該系統精簡180余個獨立零部件,取消大量外接線束、連接法蘭與轉接結構,資料顯示整套電驅總成自重僅75kg。
結構精簡帶來的實際技術增益分為兩個維度。一是動力傳輸鏈路大幅縮短,減少多級連接產生的機械損耗與電能損耗,從硬件結構層面降低能耗損失;二是總成輕量化直接降低整車整備質量,有效優化整車能耗表現與操控靈活性。同時,整套電驅基于吉利成熟800V高壓平臺搭建,配套搭載星睿AI云動力智能能量管理大模型,可根據車速、路況、電池狀態、駕駛習慣動態分配電能,精準過濾無效能耗輸出。
在核心制造工藝與材料選型上,該電驅采用多項行業成熟的精細化升級方案。電機搭載0.2mm低應力超薄硅鋼片、Umini-Pin扁線結構,齒輪采用高精度珩磨工藝與創新倒V齒輪結構,搭配碳化硅SiC功率模塊,多重工藝疊加優化后,系統能量轉化效率大幅提升。官方實測數據顯示,這套量產電驅CLTC工況綜合效率可達93.8%,常規道路行駛狀態下,搭載車型百公里電耗可穩定控制在10kWh級別。
二、實測驗證全域實力
企業展示了環青海湖全域路況實測數據,進一步驗證了這套電驅的真實能耗水平。據了解,環青海湖測試路段包含海拔起伏、連續上下坡、溫差變化、風力干擾等多重復雜路況,完全貼合用戶長途出行的真實場景,區別于封閉場地的勻速理想測試環境。搭載雷霆16合1智能電驅的吉利銀河TT,在該場景下跑出8.20kWh/100km的超低實測電耗,成功創下量產純電轎車環青海湖能耗最低吉尼斯世界紀錄。該數據具備實際參考價值,證明800V高壓平臺搭配高集成電驅架構,能夠在復雜真實路況下持續控制能耗,徹底擺脫理想工況數據與實際用車數據偏差過大的行業通病。
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在能耗數據達行業頂級水平的同時,這套電驅并未犧牲動力性能。雷霆16合1智能電驅四驅版本采用前后雙電機布局,前輔驅峰值功率180kW,后主驅峰值功率245kW,系統綜合最大功率達到425kW,搭載該系統的吉利銀河TT零百加速成績為3.8秒。對比同能耗級別的純電車型,該加速參數處于行業上游水平;對比同加速級別的高性能純電車型,其百公里電耗優勢大幅領先,徹底打破行業技術取舍壁壘。
性能穩定輸出的核心,源于電控系統與散熱系統的全方位升級。傳統電驅采用分布式控制架構,動力底盤的信號采集、運算處理、扭矩控制分屬不同模塊,信號傳輸鏈路繁瑣,平均響應時長約40ms。雷霆16合1智能電驅采用單芯片一芯集成方案,將所有動力控制功能整合至單顆高算力主控芯片,動力指令最快響應時長壓縮至2ms,實現用戶操作與動力輸出的即時聯動。
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算法層面,系統搭載AI偏差預測控制與自適應PID算法,可實時監測車速、扭矩、路面狀態,動態修正動力輸出參數,將電驅實時扭矩偏差從行業常規3%降至1%。參數優化后,車輛在加速、減速、轉向、濕滑路面行駛時,動力輸出更線性,車身姿態可控性更強,大幅降低激烈駕駛的操控難度。
針對高性能車型普遍存在的高負荷過熱、動力衰減問題,這套電驅搭載54路定向冷卻系統,對比傳統油道散熱方案,整體散熱效率實現翻倍,可將電機最高工作溫度降低15℃。該散熱方案能夠持續帶走電機、電控、功率模塊的工作熱量,有效解決連續加速、高速行駛、持續爬坡、極限操控等高強度工況下的過熱限功率問題,保障電驅長時間滿負荷穩定輸出。
這套電控與散熱系統的極限可靠性,通過專項實測挑戰得到驗證。企業公布了在華東(東營)智能網聯汽車試驗場的數據,吉利銀河TT完成濕滑路面連續漂移測試,最終以46.094公里的連續漂移里程,創下電動汽車濕滑路面最長連續雙車漂移吉尼斯世界紀錄。漂移工況屬于車輛極限工作狀態,電機長期維持高轉速、高功率輸出,扭矩頻繁正負切換,系統熱負荷與機械負荷達到常規用車的數倍。整場測試全程無動力衰減、無電控故障、無溫度報警,直觀證明這套電驅的極限工況耐受能力,也能夠覆蓋用戶日常高強度用車場景的穩定性需求。
三、重構行業格局
縱觀國內新能源行業發展現狀,近幾年行業競爭多集中在智能座艙、輔助駕駛、車身配置等表層領域,電驅核心技術迭代速度相對緩慢。多數車企采用外購成熟電驅總成的模式,無需投入巨額研發成本,產品同質化嚴重,很難形成核心技術壁壘。吉利雷霆16合1智能電驅的落地,代表自主品牌在電驅底層架構、集成工藝、智能算法、全域可靠性領域,完成了代際技術升級,拉開了行業電驅技術差異化競爭的序幕。
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按照品牌技術下放規劃,這套電驅不會局限于吉利銀河TT單一車型,后續將逐步適配吉利銀河全系量產車型,覆蓋不同價格區間的終端產品,實現高端技術普惠。
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