山東
銅、鋁、制冷劑等家電原材料價格持續(xù)高位波動,供應鏈穩(wěn)定性正成為制約家電企業(yè)發(fā)展的核心難題。在行業(yè)普遍依賴代工、核心部件外采的現(xiàn)狀下,奧克斯持續(xù)加碼智能“黑燈工廠”建設,實現(xiàn)空調(diào)鈑金、兩器、電控、總裝全流程自主生產(chǎn),依靠自研制造體系對沖成本波動、保障產(chǎn)品交付,成為家電制造業(yè)自主可控的標桿案例。
“黑燈工廠”:從“制造”到“智造”的硬核跨越
走進奧克斯的智能未來工廠,機器手臂精準操作,AGV小車穿梭自如,設備狀態(tài)指示燈閃爍,卻鮮見工人的身影。這就是“黑燈工廠”,不僅是奧克斯從傳統(tǒng)制造向現(xiàn)代“智造”跨越的里程碑,更是其重塑供應鏈底座的關鍵落子。
在奧這座黑燈工廠里,從塑膠、鈑金到總裝、物流,全線采用了高度自動化的設備。更關鍵的是,工廠實現(xiàn)了關鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集與設備間的互聯(lián)互通。過去高度依賴人工經(jīng)驗和體力的工序,如今被機器高效替代。在塑膠車間,原本需要170余名員工運維生產(chǎn),目前僅需3名技術人員就能維持整個車間正常運轉(zhuǎn)。相比傳統(tǒng)工廠,“黑燈工廠”能耗降低30%,良品率大幅提升,為奧克斯的“質(zhì)造”打下了堅實基礎。
核心部件自研:把主動權握在自己手里
空調(diào)的核心技術是壓縮機。過去很長一段時間里,這項關鍵技術高度依賴外部采購,導致奧克斯在成本控制上處處受限,在供應鏈安全上容易受制于人。
為此,奧克斯主動出擊,與松下聯(lián)合建設了大型空調(diào)壓縮機項目,果斷補齊了核心部件的短板。這一步棋,直接讓奧克斯跨越了多數(shù)品牌難以逾越的門檻,成為空調(diào)行業(yè)內(nèi)少數(shù)真正掌握“核心部件+整機”全產(chǎn)業(yè)鏈能力的企業(yè)之一。這意味無論是核心部件的品質(zhì)把控,還是整體成本的優(yōu)化,奧克斯都擁有了絕對的話語權。
對沖成本波動,保障產(chǎn)品交付與品質(zhì)
全產(chǎn)業(yè)鏈布局讓奧克斯在生產(chǎn)端就鎖定了成本優(yōu)勢——從鈑金、兩器到電控、總裝,全流程自主生產(chǎn)減少了中間環(huán)節(jié)的溢價,規(guī)模化采購與生產(chǎn)進一步攤薄了單臺成本。當同行因原材料漲價被迫提價時,奧克斯通過內(nèi)部消化成本增量,保持了價格競爭力與穩(wěn)定的交付能力。
拒絕被“卡脖子”,從來不是一句空洞的口號,而是真金白銀的投入與破釜沉舟的變革。憑借全產(chǎn)業(yè)鏈自主可控的制造體系與持續(xù)的技術創(chuàng)新,奧克斯構建了穩(wěn)固的“成本護城河”與品質(zhì)保障體系,為家電制造業(yè)的自主可控提供了可供參考的范本。
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