山東
大型五軸加工中心
隨著智能化生產的普及，對生產效率、生產精度需求越來越高，也促使著數控五軸加工中心逐漸替代人工，完成“機器替人”的生產模式轉變。但五軸加工中心面對、實木、代木、密度板、碳纖維、玻璃鋼等不同材料的加工，也面臨一個世界級的難題，即五軸除塵問題。特別是碳纖維、玻璃鋼等材料的加工，各種細微粉塵和纖維對機床和操機人員都有很大的傷害。但五軸聯動的靈活擺動，讓傳統的除塵罩方案根本不實用。面對市場對“潔凈車間、環保生產”的需求，大榮全封閉式五軸加工中心一度成為市場寵兒，畢竟這是一款真正能解決除塵難題的數控機床。但現在隨著產品的升級，以及行業工藝需求，像游艇木模、風力發電葉片、軌道交通零部件、航空航天結構件等產品的加工，對機床加工行程越來越大，動輒十幾米寬，幾十米長度，讓封閉式機床結構不再實用。那么，面對超大型五軸加工中心如何增加除塵系統呢？
木模加工中心
要為超大型五軸加工中心增加除塵系統，核心就是打造一個“源頭高效捕集、管道靈活傳輸、設備強力過濾、系統智能控制”的閉環體系。當我們了解和理解了除塵關鍵問題，再根據五軸加工中心的除塵要求，就更容易合理布局設計了。
1、明確問題所在：在對大型五軸加工中心增加除塵系統前，我們要明白除塵難點在哪兒？首先是五軸機床結構復雜，捕集困難。五軸機頭多角度、多方位的靈活 擺動，讓常規的吸塵罩很難實時對準粉塵產生點，更難以對粉塵進行高效處理；其次是范圍超大，氣流易散。超大型五軸加工中心動輒幾十米長的行程，要求除塵系統提供超大覆蓋范圍的吸塵能力。第三，工況多樣，特性各異。加工材料不同，產生的粉塵特征也不同，需要針對性的處理方案。第四，標準嚴格，維護不易。環保和職業健康法規對排放標準要求高，且大系統濾芯更換、維護成本高。
大型五軸加工中心
2、系統化改造機床：在明確上述問題后，就可以進行系統化改造和布局。首先源頭捕集，針對五軸機床設計隨動式吸塵裝置，讓吸塵口跟隨主軸運動，從源頭上捕集，可以縮短捕集距離，而在五軸擺頭上設計轉換機構，可以讓五軸靈活擺動，而不會纏繞除塵管道；其次是空間捕獲，采用推拉式氣流組織，形成定向氣流，將粉塵更好的聚集在除塵口，機床四周采用鈑金防護，防止粉塵飛揚，保障車間環境；在加工區域設置固定吸塵裝置，對空間內漂浮的粉塵進行補充收集；第三是高效傳送裝置，采用“不動式風道+隨動式除塵系統”，更好的聚集除塵壓力，讓更強勁的風力將粉塵帶走；第四是過濾和凈化，采用脈沖除塵系統，當除塵器內粉塵收集滿式，除塵器就自動感應，將灰塵進行高頻拍打，讓粉塵更好的聚集清理，對于易燃易爆產品，系統還需選配爆破片或泄爆閥，確保安全生產；第五是智能化控制，讓除塵器和機床電器互聯，實現啟停同步、延時關閉、節能增效。通過傳感器和物聯網平臺，遠程監控系統壓差，溫度等關鍵參數，并實現故障預警。對于具有多臺機床的企業，可以統一使用中央除塵設備，統一處理，降低能耗和提高除塵效果。
木模五軸加工中心
3、技術創新：使用強大系統，在五軸任意角度加工時，都能實現主軸端面吸塵，特別適用于復合材料加工；配置高精度濾筒和工業除塵器，可以進行連續性作業；針對碳纖維復合材料加工，需要注意碳纖維等導電性爆炸粉塵。
4、設備型號選擇：目前針對大型五軸加工中心除塵問題，國內外供應商各有不同的解決方式，像美國唐納森采用源頭+空間組合收集，伊博特采用源頭捕獲除塵器，專為細微粉塵設計，捕獲率較高，濟南二機床采用大型集成方案，系統收集效率≥80%，過濾效率＞99%，青島大榮數控采用“不動式風道+隨動式除塵管+伸縮性除塵罩”，讓除塵效果更好，又避免除塵設備對加工的干涉。機床型號不同，以及加工材質不同，企業可根據生產需求，選擇不同的除塵防塵方案。
大型五軸加工中心
超大五軸加工中心設備，其機床結構和加工精度，都是非常難以解決的問題，畢竟十幾米的寬度，幾十米的長度，機床如何保證超高精度的運行，都是極大的考驗生產商的研發生產能力，而除塵功能，更是難上加難。所以，選擇真正的大型五軸加工中心供應商，需要認準品牌，謹防上當。
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