32噸汽包傾斜40°精準落位 中國十五冶復合抬吊工藝攻堅海外現場

極目新聞通訊員 劉哲

盛夏時節，中國十五冶哈薩克斯坦ERG80兆瓦尾氣發電項目現場機械轟鳴、焊花閃爍。160t/h高溫高壓燃氣鍋爐本體安裝工程正按計劃穩步推進，目前項目已順利完成鍋爐鋼架模塊化拼裝、分片吊裝精調、大板梁安裝、爐體平臺扶梯欄桿成型及兩臺高壓汽包精準就位等關鍵工序，為后續水冷壁地面組焊、受熱面安裝及爐體完善打通了關鍵通道，整體施工節奏平穩可控。

受制于弊：爐體施工難題集中凸顯

該項目鍋爐鋼架總高29.45米，屬于高柔細長型鋼結構體系，對安裝垂直度、軸線位移及整體平整度控制精度要求極高。項目地處哈薩克斯坦阿克托別廠區，大陸性氣候特征明顯，常年風力強勁、沙塵頻發，高空作業受風擾變形、偏移問題突出。若沿用傳統高空散拼工藝，不僅易造成鋼架整體偏差超標，且受限于現場無硬化場地，拼裝質量難以保障；常規千斤頂、倒鏈硬性校正方式，易在鋼結構內產生殘余應力，影響設備長期運行穩定性。此外，高空工序多、交叉作業密集，安全管控壓力大，施工效率偏低。面對一系列現實制約，項目部主動求變，以模塊化施工破解傳統工藝短板，確保爐體施工在復雜環境下穩步推進。

鍋爐主體

破局提質：模塊化預制賦能，重構施工邏輯

結合現場工況與進度計劃，項目部確立“地面預制最大化、高空作業最小化、精度管控全程化”的施工原則，對鍋爐鋼架進行標準化分塊拆解，全面開展地面模塊化預制施工。項目部采用可周轉剛性預制胎架，對現場碎石場地進行平整壓實后即可投入使用，有效適配現場復雜施工條件。作業人員在地面集中完成鋼架立柱、橫梁組對、對稱焊接及尺寸復核，提前預留焊接收縮余量并采取反變形控制，從源頭規避高空風擾、焊接變形等質量通病。同時，現場應用螺旋微量調節工裝，實現構件精準對位，分層完成鋼架閉合校正，有效消除裝配殘余應力，將鋼架各項安裝偏差控制在優質標準范圍內。模塊化地面預制大幅減少高空作業量，在提升拼裝精度的同時顯著降低高空施工安全風險，為后續分片吊裝、結構成型創造良好條件。

鋼架模塊化地面預制

精準落地：分段吊裝成型，完善配套體系

鋼架模塊地面預制驗收合格后，項目部采用“260噸履帶吊+50噸汽車吊”雙機協同抬吊工藝，有序開展鋼架分片整體吊裝作業。針對超長鋼架模塊易扭曲、易失穩的特點，現場增設臨時側向支撐，嚴格控制吊裝姿態、起升速度與同步性，并結合實時風速監測，規避大風天氣作業，確保每榀鋼架平穩、精準就位。全部鋼架模塊吊裝完成后，技術人員分層復測、精細調校，完成鍋爐主體鋼架整體閉合成型。在鋼架結構穩定成型后，項目部有序推進核心承重結構施工，高標準完成大板梁吊裝、對位、緊固及焊接等關鍵工序，保障大板梁標高、水平度及受力狀態符合設計要求，為后續大件吊裝筑牢承重基礎。同步推進爐體安全配套體系建設，分段完成平臺、扶梯、欄桿吊裝安裝，規范設置防護欄桿，實現高空作業防護體系閉環，完善現場標準化作業條件，為后續多工序穿插施工提供安全保障。

攬風繩設置實物圖

關鍵攻堅：復合抬吊就位，核心設備階段性落位

依托成型穩定的鋼架主體與大板梁承重體系，項目部順利完成鍋爐核心受壓設備——兩臺高壓汽包階段性吊裝就位。汽包單臺自重32噸、總長9.8米，安裝標高27.9米，屬于超危大起重作業。受爐體跨距限制，無法垂直水平起吊，需保持28°至40°傾斜姿態精準抬吊，施工及安全管控難度極大。項目部優化施工方案采用“履帶吊+頂部門架+滑輪組+卷揚機”四位一體復合抬吊工藝，通過軌跡模擬及全套力學驗算優化載荷分配，構建多重安全兜底吊裝體系。吊裝前嚴格完成場地壓實、門架驗算、卷揚剛性錨固及吊索具檢驗，執行試吊靜置檢查制度；吊裝全過程統一指揮、低速平穩抬升、實時監測風速與設備姿態，精準控制傾斜角度以規避結構碰撞，到位后精細微調對位并穩妥固定。目前，兩臺汽包已全部一次性精準就位，順利完成本階段核心大件施工節點。

汽包吊裝就位

高效履約：穩步攻堅推進，蓄力后續全面施工

截至目前，項目已順利完成鍋爐鋼架模塊化預制、分片吊裝精調、大板梁安裝、平臺扶梯配套及雙汽包吊裝就位等一系列關鍵階段性節點，鍋爐主體骨架結構、核心承重體系及安全防護體系基本成型，為鍋爐后續施工奠定堅實基礎。現階段，項目部已轉入水冷壁地面拼裝、組件焊接、受熱面設備安裝等工序，整體施工流程銜接順暢、質量穩定。后續，項目部將持續發揮技術創新與精細化管理優勢，穩步推進鍋爐本體剩余施工內容，嚴把安全關、質量關、進度關，高標準、高效率推進項目建設，全力保障工程優質履約。

（來源：極目新聞）