管道機器人卷出新高度!
履帶式機器人憑借牽引力大、越障能力強,一直是管道檢測的主力選手。
但長期以來有個尷尬的現實:能主動變徑、具備獨立履帶模塊的履帶式機器人,直徑通常在80mm以上。至于 80mm 以下的細管道(如小尺寸油氣管網、人體結腸等),這類機器人基本“進不去”。
能不能讓履帶式機器人也“瘦”下來,同時具備主動變徑、獨立履帶模塊、力覺感知,還能無纜自主?
近日,中北大學聯合香港中文大學、上海交通大學團隊給出了答案。他們研發的變徑履帶式微型機器人VCMR,以直徑34.6mm、長度41mm的迷你身軀,實現了34.6~89.6mm的主動變徑范圍,還集成了接觸力感知,可無纜自主探索80mm以下的硬/軟管道。
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該成果發表在機器人領域頂刊IEEE Transactions on Robotics (TRO)。中北大學高晉陽教授為第一作者和通訊作者,中北大學譚秋林教授、香港中文大學張立教授為共同通訊作者,上海交通大學顏國正教授等為共同作者。
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這是目前文獻報道的同時集成主動變徑、獨立履帶驅動、接觸力感知三大核心功能的最小尺寸履帶式機器人。
01.
三個“普通”設計,拼出不普通的微型化
VCMR 的核心思路說起來不復雜:把傳統履帶機器人的三大件—變徑機構、履帶機構、力覺傳感器—以微型化為目標全部重新設計。
變徑機構:采用一組四連桿+兩片彎折簧片(FSL)架構,替代傳統雙組連桿設計。既為履帶機構提供彈性穩定支撐,又支持其被動傾斜適配變徑管與彎管,還有效縮短了機身軸向長度。
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履帶機構:選用6mm商用行星減速電機,搭配自研硅膠履帶與履帶驅動輪,將履帶機構高度壓縮至僅 9.5mm。機器人集成三組履帶機構,配合FSL彈性連接與電機負載特性形成的被動差速,無需主動差速控制,就能平滑通過彎管。
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力覺感知:變徑機構與履帶機構的卡扣連接里“藏”一個商用薄膜壓力傳感器,幾乎不占額外體積,就能實時監測履帶機構與管壁的接觸壓力。再疊加對履帶機構驅動電機電流的實時監測,VCMR相當于有了兩路“力覺”反饋。
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02.
有了力覺,VCMR會“自己調整”
有了接觸力N和電機電流ICTM 兩個反饋量,VCMR可實現在未知管道中自適應運動。
它采用“狀態調整+主動移動”兩階段循環的運動策略:先以接觸力N為反饋調節變徑機構,待牽引力達標后切換至主動移動階段;移動中持續監測履帶機構電機電流ICTM,若出現空轉(管徑變大)或堵轉(管徑變小),則切換回狀態調整階段重新匹配管徑。
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整個過程無需人工干預、無需預先知道管道參數,機器人邊走邊調,真正實現了自適應探索。
03.
實測性能:37.3g的VCMR能負重100g垂直爬管
VCMR 的性能在一系列實驗中得到了驗證:
垂直硬管:自重37.3g的VCMR能負重100g砝碼垂直爬管,平均速度3.54cm/s;
垂直硬管
垂直軟管:即使軟管壁“包覆效應”增加運動阻力,VCMR仍能負重50g砝碼垂直爬管,平均速度1.45cm/s;
水平硬管:VCMR可拖200g砝碼絲滑通過直管(平均速度4.51cm/s)+彎管(平均速度4.18cm/s)。值得一提的是,過彎全程依靠FSL彈性連接與被動差速實現,無需主動控制干預。
變徑硬/軟管自適應運動:在 40-60-80mm 變徑硬管、40-60-45mm 變徑軟管(錐度均為 10°)中可自主適配管徑變化,變徑過渡段耗時22.43~42.68s。
結腸模型探查:針對總長150cm、含4處急彎(最小曲率3cm)的體外結腸模型,VCMR 依靠兩路“力覺”反饋自主應對運動失效:模擬體內壓迫環境下50s走完全程,任意路徑下 51s走完全程,平均速度均接近3cm/s。
這個速度優于其他無線結腸探測機器人(足式、尺蠖式、磁驅式等),展示了履帶式運動在效率上的天然優勢。
04.
無纜化:傳統微電機的“逆襲”
值得一提的是,VCMR是完全無纜的,由商業化3.7V的鋰電池直接供電。
這恰好回應了一個有趣的問題:在軟體機器人、新型驅動器(形狀記憶合金、介電彈性體、磁驅動等)層出不窮的今天,傳統微電機驅動的微型機器人還有沒有戲?
VCMR給出的答案是:有。
微電機可以直接由電池驅動,不需要外部磁場、氣壓源或高壓電源等,配合精巧的機械設計,就能實現真正自主的無纜作業。這在很多實際場景(如工業管道遠程檢測、體內無創探查)中是硬需求。
05.
局限與展望
當然,VCMR 目前還有局限,如:暫未集成視覺與定位模塊、管徑較大時容易側翻、無法自主通行分支管網等。
后續團隊將圍繞三個方向迭代優化:一是集成微型視覺與定位感知,補齊環境探查能力;二是開展低功耗設計,延長無纜續航里程;三是研發雙模塊主動導向構型,適配 T 型分支等復雜管網,推動其真正落地小尺寸復雜管道檢測場景。
從直徑80mm到34.6mm,這不只是尺寸的縮小,更是機械設計、傳感集成和自適應控制的協同突破。當履帶式運動的高效可靠遇上微型化的精巧設計,管道微型機器人的能力邊界,又向前推進了一步。
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