中國智能衛(wèi)浴第一城，打破了日韓對“MLCC”長達(dá)50年的壟斷

一抔瓷土，千年窯火。

從唐代以來，廣東潮州就因出產(chǎn)大量瓷器聞名于世，至今仍是全國最大的陶瓷生產(chǎn)、出口基地之一。

但今天，這座GDP剛過1400億元的粵東小城最引人注目的，早已不是傳統(tǒng)的碗碟杯盞，而是一粒粒比芝麻還小的白色陶瓷顆粒，它們被稱作“電子工業(yè)大米”，學(xué)名多層片式陶瓷電容器（MLCC）。

依托深厚的陶瓷產(chǎn)業(yè)根基，潮州本土廠商正在這條被日韓企業(yè)壟斷數(shù)十年的賽道上，撕開一道關(guān)鍵缺口。

從日用陶瓷的千年積淀，到電子陶瓷的破局突圍，潮州這條路徑看似跨界破格，實(shí)則精準(zhǔn)踩中了制造業(yè)依托核心能力向價(jià)值鏈上游攀升的底層邏輯。

PART 01

700億陶瓷家底，碗碟馬桶里藏著的材料基因

陶瓷之于潮州，不僅是產(chǎn)業(yè)，更是血脈。

翻開潮州產(chǎn)業(yè)賬本會(huì)發(fā)現(xiàn)，這座城市的傳統(tǒng)陶瓷早已完成了一輪價(jià)值躍升，不僅撐起了全市近三分之一的工業(yè)產(chǎn)值，更埋下了高端電子陶瓷的技術(shù)種子。

2025年全市規(guī)上陶瓷企業(yè)達(dá)496家，工業(yè)總產(chǎn)值約700億元，是國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈最完整、品類最齊全的陶瓷產(chǎn)區(qū)。

圖源：潮州政府官網(wǎng)

潮州衛(wèi)生陶瓷年產(chǎn)量約占全國40%，全國每售出3件衛(wèi)生陶瓷就有1件產(chǎn)自潮州；智能坐便器年產(chǎn)量突破560萬臺，占全國總產(chǎn)量超30%，其中輕智能坐便器產(chǎn)量更是占據(jù)全國半壁江山，是名副其實(shí)的“中國智能衛(wèi)浴第一城”。

體量之外，更關(guān)鍵的是質(zhì)量體系的全面升級，過去潮州衛(wèi)浴靠代工貼牌走量，如今已轉(zhuǎn)向標(biāo)準(zhǔn)與品牌驅(qū)動(dòng)。

全市智能坐便器3C認(rèn)證企業(yè)數(shù)量居全國首位，建成國家級衛(wèi)浴陶瓷研發(fā)中心3家，智能生產(chǎn)線覆蓋率超65%，12家企業(yè)獲評“國家級綠色工廠。

2025年，潮州智能衛(wèi)浴質(zhì)量技術(shù)幫扶案例入選全國十大典型，是廣東省唯一上榜的地市，徹底改寫了“低端制造”的行業(yè)印象。

但潮州陶瓷最核心的底牌是，無論燒制一只碗、一個(gè)馬桶，還是生產(chǎn)一顆微米級的MLCC，底層核心邏輯是相通的，都是陶瓷粉體配方、高溫?zé)Y(jié)控制、精密成型工藝的結(jié)合。

千年陶瓷產(chǎn)業(yè)沉淀下來的材料理解能力、窯爐溫控經(jīng)驗(yàn)、成熟的產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍，這些不是低端產(chǎn)能，而是切入高端電子陶瓷的先天稟賦。

別人做高端電子陶瓷要從零搭建材料體系，潮州是在已傳承千年的陶瓷基因上做精度升級，這種“從土里長出來”的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，是很多城市砸錢也買不來的核心優(yōu)勢。

PART 02

卡脖子賽道破局，瓷土做出“電子工業(yè)大米”

如果說智能衛(wèi)浴是潮州的“守正”，那么MLCC就是“出新”。

MLCC是電子設(shè)備中最基礎(chǔ)、用量最大的元器件之一。小到手機(jī)耳機(jī)，大到AI服務(wù)器、新能源汽車，只要有電路板的地方就有它的身影。

一部5G手機(jī)需要上千顆，一輛新能源汽車需要上萬顆，一臺AI服務(wù)器更是需要3萬顆以上。據(jù)Dataintelo統(tǒng)計(jì)預(yù)測，全球MLCC市場規(guī)模預(yù)計(jì)將從2025年的約148億美元增長至2034年的約286億美元。

然而，高端MLCC核心技術(shù)卻長期被日本村田、太陽誘電，韓國三星電機(jī)等企業(yè)壟斷，國產(chǎn)化率不足10%。

圖源：工人日報(bào)

而潮州，恰恰在MLCC最核心的材料與工藝兩端實(shí)現(xiàn)了雙重破局，其中最關(guān)鍵的力量來自三環(huán)集團(tuán)。

作為國內(nèi)MLCC綜合實(shí)力第一的廠商，三環(huán)最核心的壁壘不是產(chǎn)能規(guī)模，而是全鏈條垂直一體化的自主可控能力。

高端MLCC核心的陶瓷介質(zhì)粉體100%自研自產(chǎn)，核心生產(chǎn)設(shè)備自制率超95%，成本較外購粉體低30%以上，徹底擺脫了日本企業(yè)在高端陶瓷粉體上的長期壟斷，是國內(nèi)唯一做到“粉體-設(shè)備-制造”全閉環(huán)的廠商。

在工藝精度上，三環(huán)集團(tuán)已實(shí)現(xiàn)介質(zhì)層厚度薄至1微米、堆疊層數(shù)超1000層的量產(chǎn)能力，這項(xiàng)技術(shù)突破直接打破了日韓企業(yè)在高容MLCC領(lǐng)域的技術(shù)封鎖，讓國產(chǎn)MLCC第一次具備了和國際一線廠商正面競爭的實(shí)力。

更具標(biāo)志性的是，潮州造的MLCC已經(jīng)成功躋身全球頂級供應(yīng)鏈體系。

面向AI算力場景，三環(huán)推出的高容MLCC適配48V服務(wù)器電源系統(tǒng)，已進(jìn)入英偉達(dá)AI服務(wù)器供應(yīng)鏈，同時(shí)批量供貨華為、浪潮等國內(nèi)頭部算力廠商。

在汽車電子賽道，全系列車規(guī)MLCC通過AEC-Q200認(rèn)證，容值覆蓋0.1pF~47μF，已批量配套特斯拉、比亞迪等車企的電源系統(tǒng)與電機(jī)驅(qū)動(dòng)核心部件。

PART 03

不止MLCC，小城制造業(yè)升級的潮州樣本

城市產(chǎn)業(yè)的躍遷，從來不是單家企業(yè)的孤軍奮戰(zhàn)。

潮州的獨(dú)特之處在于，它沒有走“拋棄傳統(tǒng)、另起爐灶”的路線，而是沿著自身稟賦不斷延伸，形成了“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)打底、新興產(chǎn)業(yè)突破、多賽道協(xié)同”的良性生態(tài)。

除MLCC外，三環(huán)集團(tuán)的光纖陶瓷插芯占據(jù)全球70%市場份額，陶瓷封裝基座在晶振領(lǐng)域占全球約40%市場份額。

由三環(huán)集團(tuán)牽頭組建的廣東省先進(jìn)陶瓷材料創(chuàng)新中心也已落地潮州，帶動(dòng)電子漿料、燒結(jié)載體、檢測設(shè)備等上下游配套環(huán)節(jié)逐步實(shí)現(xiàn)本地化協(xié)同，高技術(shù)陶瓷產(chǎn)業(yè)集群雛形初現(xiàn)。

而如今，潮州這種產(chǎn)業(yè)生態(tài)一體化的溢出效應(yīng)，正從電子陶瓷向新能源、生物醫(yī)藥等新興賽道延伸。

2025年凱普生物打造的醫(yī)學(xué)科學(xué)園正式在潮州落成，7.5萬平方米的生產(chǎn)基地可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)能5000萬人份檢測試劑。

圖源：潮州政府官網(wǎng)

這座基地深度融合智能制造與精準(zhǔn)醫(yī)學(xué)，正以潮州總部經(jīng)濟(jì)為核心引擎，持續(xù)打造“國家生物芯片基地”品牌。

同時(shí)，新材料產(chǎn)業(yè)也有了物理承載空間。

潮州市新材料產(chǎn)業(yè)園坐落于饒平縣錢東鎮(zhèn)，總規(guī)劃面積7443畝，一期2688畝預(yù)計(jì)2028年基本建成，2026年3月已入選廣東省首批零碳園區(qū)建設(shè)名單。

其中，東華科技石墨烯、遠(yuǎn)景能源氫基燃料、明陽智能電氫氨醇等優(yōu)質(zhì)項(xiàng)目意向落戶，電子化學(xué)品、醫(yī)藥原藥、新型儲(chǔ)能等高端產(chǎn)業(yè)方向日漸清晰。

此外，三環(huán)集團(tuán)依托在電子陶瓷領(lǐng)域的材料優(yōu)勢，成功攻克了固體氧化物燃料電池關(guān)鍵材料與系統(tǒng)集成技術(shù)。

建成國內(nèi)首個(gè)商業(yè)化百千瓦級SOFC發(fā)電項(xiàng)目并實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電，發(fā)電效率位居國內(nèi)第一梯隊(duì)，為潮州新能源賽道筑牢了技術(shù)根基。

而潮州模式的深層價(jià)值，在于它為傳統(tǒng)制造業(yè)城市走出了一條可借鑒的內(nèi)部升級路徑，不必在新舊產(chǎn)業(yè)之間做非此即彼的取舍，更不用為追逐風(fēng)口消解掉自身最核心的產(chǎn)業(yè)根脈。

從江邊的制瓷作坊到全球電子供應(yīng)鏈的核心環(huán)節(jié)，這座千年瓷都的故事還在繼續(xù)，它證明了制造業(yè)升級從來沒有什么捷徑，把一門手藝鉆研到極致，一樣能站上全球產(chǎn)業(yè)的頂端。