從一個電機，到一座工廠,徠芬想把品質做成護城河

導語：從一個高速電機，到一次跌落測試；從一層噴涂顏色，到一支刷頭出廠前的潔凈標準——一件產品真正的品質，并不只發生在用戶看見它的那一刻，而是早在工廠里的每一道工序中，就已經被反復驗證、修正和確認。

近日，徠芬科技（下稱：徠芬）在位于廣東珠海的超級工廠內舉行了媒體探訪活動，開放電機車間、可靠性實驗室、組裝車間等關鍵環節，對外一一展示。相比一次常規的工廠參觀，這更像是一次對“好產品從哪里來”的追問：當行業習慣于卷參數、卷速度時，徠芬選擇把答案放回制造現場。

在徠芬看來，創新不是運氣，而是把“洞察—研發—制造”真正打通的能力，單點創新可能來自靈感，但持續創新一定是系統工程。

穩定地做出好產品，品牌到底要不要親自下場？

徠芬珠海超級工廠于2025年8月投產，項目總投資超5億元，占地超20萬平方米，覆蓋吹風機、電動牙刷、剃須刀等產品線，年產能可達千萬臺級別。

（圖為徠芬珠海超級工廠）

但對徠芬來說，建一座工廠的意義，并不只是“自己生產”。更重要的是，把產品體驗中影響消費者的每一步，牢牢掌握在自己手里。“生產是研發與技術的具象化交付，我們不希望這份努力被代工廠大打折扣。”徠芬相關負責人在現場表示。

過去，個護小家電行業長期存在“輕研發、快上新、高度依賴代工”的路徑，品牌可以更快推出產品，卻很難把每一道工序的標準真正穿透到底。徠芬選擇自建工廠，本質上是在回答另一個問題：如果要長期穩定地做出好產品，品牌到底要不要親自下場？

從電機、成型、噴涂、組裝到刷頭……，徠芬把每一步生產環節放進自己的制造體系中，以全流程自研自產和數字化追溯，建立起一套可掌控、可驗證、可持續優化的品質閉環。代工解決的是“做出來”，自有工廠解決的則是“極致、長期、穩定、統一地做出來”。

核心動力自研自產 從“0”造出一條產線

走進電機車間，細小的定子、轉子、軸承在一排排高速運轉的生產線間流轉，經過加工、檢測、裝配，最終成為藏在吹風機、電動牙刷、剃須刀等產品里的核心動力部件。它們很少被用戶直接看見，卻決定著一件產品最真實的體感：風夠不夠大、聲音夠不夠輕、振感夠不夠穩、壽命夠不夠長。

正因為電機決定了產品體驗的底層表現，徠芬一開始就把這一核心部件握在自己手里。成立之初，徠芬就建立獨立的電機研發團隊深耕電機核心工藝。目前，徠芬所有品類所用電機已實現100%自研自產。

值得一提的是，徠芬所用的不少電機技術，原本并非誕生于個護行業。像直線往復式電機、軸向磁通電機等，更多出現在機器人、超跑、磁懸浮等高端領域。徠芬把這些高端技術第一個帶進個護領域，讓原本體積大、成本高、門檻高的技術，被重新設計得更小巧、更智能，也更適合規模化量產。

但更難也更少有人走的一步，是為這些電機“從無到有”造出一條產線。很多高端電機在國內并沒有現成的量產產線可用，以剃須刀所用的高速直線電機為例，過去國內幾乎沒有成熟的配套產線，徠芬圍繞自身產品需求，自主設計、自建了生產線 ，把“實驗室里能做”真正變成“工廠里能批量、穩定地造出來”。在行業里，能自研電機技術的品牌已屬少數，能連配套產線一起自建的，更是鳳毛麟角。

對徠芬而言，“做出一個好電機”只是第一步，真正難的是“批批一致地做出好電機”。

如今徠芬已經沉淀出高速三相無刷電機、伺服電機、高速直線電機、軸向磁通電機四大類自研電機技術，覆蓋不同品類、不同場景的動力需求。把電機做深、做透、做穩，不再是單點的技術亮點，而是一套體系化的產業能力，這也正是徠芬產品體驗不斷進化的底氣。

每一個徠芬產品都是“摔”出來的正確答案

在珠海超級工廠的“可靠性實驗室”內，肉眼可見：一只只電動牙刷在滾筒里一圈圈翻滾、跌落；旁邊的恒溫恒濕箱里，剃須刀、電動牙刷正經歷高溫、低溫與潮濕的輪番考驗。這些在消費者生活中遇到的微觀場景，如：手滑摔落、高溫水汽、極端潮濕等，在這里被拆解成上千、上萬次重復，一次次發生。

(圖為徠芬可靠性實驗室)

徠芬可靠性實驗室總面積約為3000平方米，大致劃分為環境、機械、性能、安規、失效分析五大測試區域，由近70位實驗室專業人員圍繞環境應力、機械強度、老化壽命、電性能等方向，開展超過100項可靠性測試。行業普遍可能只做20多道題，但徠芬選擇做100多道題，因為對消費者來說，產品要在經年累月的使用中依然保持穩定。

更關鍵的是，徠芬把可靠性實驗室每一組測試結果都會反向賦能產品的設計、選材、結構與功能優化，讓產品在量產前完成一次次更接近真實使用的演練。基于這套高強度測試體系，目前徠芬的良品率普遍高于行業均值，其中高速無刷電機良率超過98%，二代牙刷搭載的自研伺服電機良率超99.6%。

在徠芬，可靠的產品是摔出來的，每一個徠芬產品的背后，都是數以萬次摔打后不斷修正出來的正確答案。

（圖為：徠芬首創掃振一體運動軌跡示意，最接近國際公認的巴氏刷牙法）

從成型到交付 一條“看不見波動”的精密制造鏈

在電機車間和可靠性實驗室之外，徠芬把同樣極致的標準，延伸到產品誕生的每一道工序。

在精密成型車間，徠芬自建億元級一體化精密成型產線，通過自動化作業、智能品控與數字化追溯，把品質管控前置到零件成型的第一現場。依托進口高精設備與自研軟硬件協同，產線兼具微米級加工精度與上億件量產能力，讓核心零部件從源頭實現更高一致性與穩定性。

（圖為精密成型車間生產線）

噴涂環節，則是徠芬穩定產品質感的關鍵。徠芬自建噴涂產線，設置10萬級無塵潔凈車間，自動線噴房達到1萬級潔凈標準，減少灰塵顆粒對漆面效果的影響；同時通過自動雙組調槍系統快速切換顏色與工藝需求，使噴涂效率提升約40%、量產良率達到約97%，讓產品在不同批次中保持穩定一致的顏色、光澤與觸感。

（圖為媒體參觀噴涂車間）

而在裝配與刷頭環節，標準被進一步推高。作為與口腔、皮膚每天直接接觸的產品，電動牙刷與刷頭產線達到千級潔凈標準。在刷頭消毒殺菌環節，徠芬采用全自動、無人工介入的方式，由機械手與臭氧消殺循環完成全流程作業。這套領先行業的刷頭全自動殺菌系統，避免了人工帶來的污染變量，讓潔凈與滅菌效果更穩定可控，把一支刷頭出廠前的潔凈標準，做到了對標精密電子與醫療器械產線的級別。

（圖為徠芬電動牙刷刷頭全自動殺菌無人車間）

這些細節消費者未必看得見，卻一定會在長期使用中感受到。所謂“看不見波動”，正是讓消費者每一次拿到產品時，都感受到同樣穩定的高品質。為了切實保障消費者權益，消除選購及售后疑慮，近期，徠芬i2全系列電動牙刷（機身）都將享受兩年只換不修的售后政策，無前提、無小字、無套路，據了解，這也是目前行業內頂格的服務標準。

（圖為：徠芬i2電動牙刷服務承諾）

從高端制造到消費信任 一座工廠的長期答案

在這次實地探訪中，徠芬想展示的并不是“我們有一座工廠”，而是想回答更底層的問題：為什么可以持續推出好產品？

答案并不在研發部門的某一次靈感涌現，也不是單一產品的偶然成功，而在于洞察、設計、研發、制造、測試、反饋之間是否能真正打通。徠芬珠海超級工廠的價值，正是在于把這些原本分散的能力串聯起來：消費洞察進入研發、設計，研發成果進入制造，制造終端反饋研發，大數據再次推動產品迭代。

這也是徠芬選擇自建工廠的原因，讓每一次產品創新，都有可落地、可驗證、可持續復制的能力支撐。從這個意義上看，珠海超級工廠不是一個單純的生產基地，而是徠芬對品質、創新和長期主義的一次系統性回答。

放眼全球，那些做了幾十年甚至上百年仍被信賴的品牌，幾乎都有一個共同點：把最核心的技術與工藝牢牢握在自己手里，自研自產、親手把關。以日本虎牌（Tiger）為例，這家專注保溫與烹飪家電的百年企業，其真空斷熱、加熱控溫、土鍋內膽等核心技術均由自家研發，并自建工廠負責制造與品控，把品質攥在產業鏈最上游。

對此，有業內人士認為，這是制造業底層邏輯的問題，當企業選擇“重資產”自建工廠或核心自制時，其核心價值遠不止“把控質量”這么簡單，而是技術護城河的物理載體、供應鏈的絕對控制權以及品牌溢價的信任基石。對徠芬而言，真正的品牌或產品信任，不是宣傳語里的某一句話，而是在每一個電機、每一次測試、每一道工序和每一次穩定交付里。