新疆
6月24日，“這里是昌吉·高質量發展園區行”大型主題采訪活動的記者，走進昌吉國家高新技術產業開發區的新疆成飛新材料有限公司（以下簡稱新疆成飛）的風電葉片生產基地，一排排剛下線的“龐然大物”整齊列隊，宛若巨龍靜臥。
“每個葉片長達108米，相當于36層樓高，近35噸重。目前，葉片的訂單已經排到年底。”新疆成飛技術質量部工藝技術員謝銘宇告訴記者，這樣的陸上風電葉片，長度在全疆首屈一指，即便在國內也屬于大型葉片的第一梯隊。
新疆成飛于2022年底落戶昌吉，一期項目占地258畝，總投資約4億元，建有3條百米級生產線，目前全部滿負荷運轉。去年，新疆成飛產值達到6.17億元，同比增長29%。從93米、99米到108米，再到更長型號葉片的研發，短短三年間，新疆成飛已穩居全疆風電葉片制造的第一方陣。
依托靠得住的硬實力，如今新疆成飛的93米、99米及108米等主力型號產品，已通過與金風科技等龍頭企業的合作，廣泛覆蓋全疆風電市場。
一支葉片是如何“長”出來的？謝銘宇帶領記者走進車間，細說流程。葉片從鋪層開始，先鋪放玻纖布，形成外殼和增強層；再放置主梁、輔梁等承重結構，這些“梁”如同葉片的骨架；隨后填充輕木和泡沫材料，在保證強度的同時大幅減重；單面殼體灌注樹脂，與玻纖布反應成堅固的玻璃鋼，大約需要6小時；之后將兩個半殼用腹板粘合，合模成完整葉片，整個生產周期約28到32小時。一條產線每月可產出26支成品，三條產線一年生產約300套（每套通常三支）葉片。
6月24日，位于新疆成飛新材料有限公司的風電葉片生產基地內，工人們正緊張有序地進行葉片生產作業。記者常誼誼 攝
“預制、鋪層、合模，再到后期的切割、打磨、噴涂、入庫，總共七步。”新疆成飛質檢員張東年介紹，公司引進行業領先的生產線和模具，實行流程化、標準化、可視化管理，同時掌握了自主預埋葉根、葉根及后緣預制等核心工藝，并引入大型葉片檢測和防護技術。借助ERP數字化管理系統，生產實況可實時監控和優化。
事實上，新疆成飛的技術遠比外界看到的更為超前。在哈密天山北麓、三塘湖等風場，企業自主研發的110米級葉片已作為“疆電入渝”的配套裝備率先服役，證明了其攀登更高型號的技術實力。不過，對于風電制造而言，最大的挑戰不在于“最高”，而在于“最適合”。
當前，新疆成飛將生產重心錨定在108米級這一最符合全疆風況特征的主力產品上，同時依托110米級積累的尖端經驗，向110米級以上的“無人區”發起量產化沖刺。
6月24日，新疆成飛新材料有限公司的風電葉片生產基地產品存放區，生產的葉片整齊擺放。記者常誼誼 攝
“立足新疆，放眼更遠。下一步，我們不僅要牢牢守住本地市場，還計劃將葉片出口至中亞，打造風電葉片出海的橋頭堡。”新疆成飛相關負責人表示。
從無到有，從有到優，新疆成飛正以一支支百米風電葉片，在戈壁灘上奏響高質量發展的“大風歌”——那風聲，正越吹越勁。
來源：昌吉州融媒體中心
編輯：鄧毛毛
監審：張效婧
終審：吳 濤
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